[实用新型]一种贴片机连续供料装置无效

专利信息
申请号: 201120057384.2 申请日: 2011-03-07
公开(公告)号: CN202014436U 公开(公告)日: 2011-10-19
发明(设计)人: 朱涛;周俊贤 申请(专利权)人: 东莞市捷伟讯电子有限公司
主分类号: H05K13/02 分类号: H05K13/02;H05K13/04
代理公司: 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 代理人: 梁永宏
地址: 523940 广东省东莞市厚*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 贴片机 连续 供料 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及贴片机技术领域,尤其涉及一种贴片机连续供料装置。

背景技术

随着电子产品追求小型化,穿孔插件元件已难以满足要求,SMT(Surface Mounted Technology,表面贴装技术)成为电子组装行业最流行的一种技术和工艺,SMT不仅组装密度高、电子产品体积小、重量轻,而且易于实现产品批量化、生产自动化。

贴片机是表面贴装技术生产线中的主要设备,配置在点胶机或丝网印刷机之后,通过移动贴装头把电子元件准确地放置在PCB焊盘上。在电子元件的自动贴片工艺中,电子元件预设于料带的元件坑位,用塑料带(或称塑料薄膜)予以固定,送料器将设置有电子元件的料带送入贴装区域进行贴装。FUJI系列贴片机是一种常见的贴片机,在国内使用较多,为其供料的供料器如图1所示,包括进料台10和尾板11,尾板11设置有料盘轴12,料盘20设置于料盘轴12,尾板11内部还设置有料带引导装置17,当料盘20的料带21用完需更换新的料盘20时,贴片机需要暂停工作,操作人员拆下用完的料盘20并换上新的料盘20,然后重新运行机器,整个过程大概需要大概30秒。现有技术的进料台,需要停机换料,降低了生产效率,增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种贴片机连续供料装置,其可以实现不停机换料,提高机器使用率,提高生产效率,降低生产成本。

一种贴片机连续供料装置,包括进料台,进料台设置有尾板,尾板设置有料盘轴,贴片机连续供料装置还包括料盘连接件,料盘连接件的一端伸入尾板并与料盘轴连接,料盘连接件的另一端位于尾板的外部,料盘连接件的另一端设置有用于安装料盘的料盘安装轴。

其中,料盘连接件的中部设置有定位块,定位块与尾板的边缘固定连接。

其中,料盘连接件的中部设置有定位块,定位块抵触尾板的边缘。

其中,料盘安装轴与尾板的边缘的距离大于料盘的半径。

其中,料盘连接件的伸入尾板的一端设置有挂钩,挂钩与料盘轴挂接。

其中,尾板设置有料带引导装置。

其中,贴片机连续供料装置还包括用于接驳料带的驳带装置。

其中,贴片机连续供料装置还包括用于收集塑料带的卷带轮。

其中,贴片机连续供料装置还包括卷带轮支架,卷带轮支架与进料台固定连接,卷带轮固定于卷带轮支架。

其中,卷带轮位于进料台的上方。

本实用新型有益效果:本实用新型包括进料台,进料台设置有尾板,尾板设置有料盘轴,贴片机连续供料装置还包括料盘连接件,料盘连接件的一端伸入尾板并与料盘轴连接,料盘连接件的另一端位于尾板的外部,料盘连接件的另一端设置有用于安装料盘的料盘安装轴。当要换料时,拆下安装于料盘安装轴的用完料带的料盘,换上新的料盘,然后接驳料条即可,本实用新型可以实现不停机换料,从而提高机器使用率,提高生产效率,降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术的供料器的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图2,以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例的贴片机连续供料装置,包括进料台10,进料台10设置有尾板11,尾板11设置有料盘轴12,贴片机连续供料装置还包括料盘连接件13,料盘连接件13的一端伸入尾板11并与料盘轴12连接,料盘连接件13的另一端位于尾板11的外部,料盘连接件13的另一端设置有用于安装料盘20的料盘安装轴14。

当要换料时,拆下安装于料盘安装轴14的用完料带21的料盘20,换上新的料盘20,然后接驳料条即可,贴片机不需要停机即可完成换料,实用新型可以实现不停机换料,从而提高机器使用率,提高生产效率,降低生产成本。本实用新型除可以应用于FUJI系列贴片机外,还可以应用与其它类型的贴片机。

本实施例中,料盘连接件13的中部设置有定位块15,定位块15抵触尾板11的边缘;定位块15起到受力支点的作用,使得连接料盘20后,料盘连接件13仍能与尾板11牢固连接。

作为另一个优选的实施方式,料盘连接件13的中部设置有定位块15,定位块15与尾板11的边缘固定连接;比如使用卡位和卡槽的配合,使定位块15固定于尾板11的边缘。定位块15与尾板11的边缘使用固定连接的方式,可以达到供料更加平稳的效果。

料盘安装轴14与尾板11的边缘的距离大于料盘20的半径;避免料盘20的外缘与尾板11的边缘发生摩擦。

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