[实用新型]太阳能电池板温度控制箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板生产设备，具体涉及一种太阳能电池板温度控制箱。

背景技术

电池板是太阳能发电系统中的核心部分。随着太阳能发电系统的广泛应用，有效提高太阳能电池板的生产效率、降低成本，成为目前迫切需要解决的问题。太阳能电池板各工序加工设备的有序组合，高效衔接，是提高太阳能电池板生产效率、降低成本的有效措施。在太阳能电池板生产线中，各工序对太阳能电池板加工的环境温度要求不同，温差很大，若依靠室内环境温度自然冷却，或工序加工时再进行对产品的升温，会使上下工序加工衔接时间过长，制约太阳能电池板生产线生产效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种太阳能电池板温度控制箱。使用该太阳能电池板温度控制箱，能够使生产线中上下工序加工温度差别悬殊的加工设备高效有序衔接，有效缩短上一工序产品进入下一加工工序的时间，实现生产线中各加工工序的相互匹配，大大提高太阳能电池板生产线的生产效率。

实现上述目的的技术方案是：一种太阳能电池板温度控制箱，它具有保温箱体，该保温箱体的前面和后面分别设置有箱门，各箱门装配有箱门启闭驱动缸；在所述的保温箱体内设置有由传动辊和传动带组成的带输送机构；在所述保温箱体内的上部和下部分别设置有温控板，该温控板由在导热材料板内设置制冷制热管而构成。

上述的保温箱体为由内设的水平分隔板分隔成具有多个保温箱体单元的叠层式保温箱体，各保温箱体单元分别配置由驱动缸驱动启闭的箱门、由传动辊和传动带组成的带输送机构及温控板。

上述的保温箱体装配有箱体升降驱动缸。

本实用新型装配在太阳能电池板生产线中，能够使上下工序加工温度差别悬殊的加工设备高效有序衔接，有效缩短上一工序产品进入下一加工工序的时间，实现生产线中各加工工序的相互匹配，大大提高太阳能电池板生产线的生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

附图说明

附图是本太阳能电池板温度控制箱结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图，本太阳能电池板温度控制箱具有由框架、外壳板和内保温板组合构成的保温箱体1，在保温箱体1的前面和后面相对应设置有箱门2，各箱门2装配有箱门启闭驱动缸3，其驱动缸3可以是油缸或气缸。在所述的保温箱体1内于前后两端分别设置有传动辊4，其中一端的传动辊作为主动传动辊，该主动传动辊的辊轴与设置在保温箱体1外面的驱动动力机构相连接。装配在两传动辊4上有传动带5，该传动带5可以是具有密布网孔的网形循环带，也可以由多条平行设置构成输送平面的条形循环带组成。由传动辊4和传动带5组成的带输送机构的上平面与设置在保温箱体1前后面上的箱门口相对应。在所述的保温箱体1内设置有温控板6，该温控板6分别平置在保温箱体1内的上部和下部，如附图实施例，装配在保温箱体下部的温控板6可设置在循环传动带5的上下带体之间。本实用新型的温控板6由在导热材料板内排布制冷制热管而构成。具体实施时，导热材料板可采用金属导热材料成型。其制热管可以采用电热管，或者为内充循环热媒质的加热盘管。热媒质可以是油、水或蒸汽。其制冷管可以采用内充循环冷媒质的制冷盘管。冷媒质可以采用冷却水或其它多种高效制冷剂。

上述温度控制箱为单层保温箱体结构，使用时装配在太阳能电池板生产线中，与上下工序加工设备衔接配置，即由上工序的输送机构将加工完成后的电池板由保温箱体1的前箱门口输送至保温箱体1内进行升温或降温处理，再由保温箱体1内的带输送机构将升温或降温处理后的太阳能电池板输送至下一工序加工设备进行下一道工序的加工。

在另外一种情况下，当上下工序设备加工产品所需时间存在较大差别时，为使上下工序加工设备在加工时间上相互匹配和高效衔接，本实用新型将保温箱体1设置成叠层形式，该叠层式保温箱体是通过在保温箱体1内设置水平分隔板7，将保温箱体1分隔成具有多个保温箱体单元而构成，各保温箱体单元分别配置由驱动缸3驱动启闭的箱门2、由传动辊4和传动带5组成的带输送机构及温控板6。当保温箱体1设置成叠层式保温箱体时，保温箱体1装配有箱体升降驱动缸8，其箱体升降驱动缸8可以采用油缸或者气缸。箱体升降驱动缸8根据保温箱体1所需升降行程要求，可采用于保温箱体1下方设置的结构，或者采用将箱体升降驱动8于保温箱体1两侧对称设置的结构。箱体升降驱动缸8的配置个数，可根据保温箱体升降设计要求选择。附图实施例为一对箱体升降驱动缸8于箱体 两侧对称布置的箱体升降设计结构。

上述叠层式保温箱体，通过箱体升降驱动缸8调整保温箱体1的升降高度，能够使由上一工序送来的多块太阳能电池板依次进入保温箱体各单元内，完成升温和降温处理，并依次由保温箱体内送入下一工序进行加工。