[实用新型]管板带中心管孔的锅壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业锅炉的锅壳，具体的说是一种管板带中心管孔的锅壳。

背景技术

工业锅炉的锅壳是由内部设置热交换管的锅壳筒体、分别焊接在锅壳筒体两端的前管板和后管板组成的，前、后管板上设置用于插入热交换管的管孔，管孔在管板上设置成平行的若干行，但锅壳的回转中心处不设计管孔，在管孔的下方还设置人体可以通过的人孔。在对锅壳筒体与管板进行焊接时，焊接工人需要通过人孔进入锅壳内部采用焊条电弧焊焊接内焊缝，而外焊缝则采用机械的埋弧自动焊焊接。在焊接内焊缝时，一方面由于是人工焊接，焊缝的质量在一定程度上取决于焊工的操作技能水平，产品质量得不到保证，另一方面由于所用电焊条的长度有限，焊接中需要不断更换焊条，无法进行连续不间断的焊接，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种便于焊接且焊接质量高的管板带中心管孔的锅壳。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种管板带中心管孔的锅壳，由内部设置有热交换管的锅壳筒体、焊接在锅壳筒体两端的设置有用于插入热交换管的管孔的管板组成，所述管板分层布置在管板上，管板的回转中心设置有中心管孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型对传统的管板上管孔的布置进行了改进设计，在管板的回转中心设置中心管孔，对管板与锅壳筒体进行焊接时，埋弧自动焊焊接装置悬臂可以通过管板回转中心的管孔进入锅壳内部，由于埋弧自动焊焊接装置悬臂在管板中心位置上，焊接装置与内焊缝的距离不发生变化，在锅壳进行回转焊接时就不会发生干涉现象，即可实现对内焊缝的埋弧自动焊。本实用新型结构简单，设计合理，保证了埋弧自动焊的实现，焊接效率高且焊接质量可靠，提高了产品质量的合格率及可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

其中，1、锅壳筒体，2、管板，3、管孔，4、悬臂，5、中心管孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

一种管板带中心管孔的锅壳，如图1和图2所示，包括内部设置有热交换管的锅壳筒体1、焊接在锅壳筒体1两端的管板2。管板2上设置用于插入热交换管的管孔3，管孔3在管板2上设置成平行的若干行，其中一个管孔3位于管板2的回转中心为中心管孔5。在进行锅壳的焊接时，埋弧自动焊焊接装置的悬臂4通过中心管孔5进入锅壳内部，由于中心管孔5位于管板2的回转中心，内焊缝的圆心也位于回转中心，焊接装置的焊点与焊缝的距离固定，即可实现对管板2与锅壳筒体1的内焊缝进行埋弧自动焊焊接。