[实用新型]一种节能重力炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及重力铸造炉领域。

背景技术：

现有的重力炉在熔炼室一侧开一炉门，投料车将铝料由炉门横向进入熔炼室，燃烧的尾气由上部烟囱直接排出而没有得到合理利用，造成了能源的严重浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种能合理利用能源并可提高生产效率的节能重力炉。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能重力炉，包括熔炼室，所述熔炼室配套设有熔化烧嘴、保持烧嘴和除气机，还包括燃烧井、投料车和起重装置，所述燃烧井垂直设置在熔炼室上端并与熔炼室内腔相通，所述燃烧井的上端设有投料口和投料门，所述投料车通过起重装置到达投料口向燃烧井内投料。

所述燃烧井为封闭的深井状结构。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

本实用新型利用熔炼室燃烧后尾气的余热，加热铝料，充分利用了热量，达到了节能减耗之效果，而铝料经过充分预热，熔炼速度大大加快，因而也提高了熔炼效率。

附图说明：

图1为本实用新型节能重力炉的结构示意图。

具体实施方式：

参见图2，按照本实用新型提供的节能重力炉，包括熔炼室1，熔炼室1配套设有熔化烧嘴2、保持烧嘴3和除气机4。还包括燃烧井5、投料车6和起重装置7，燃烧井5垂直设置在熔炼室1上端并与熔炼室1内腔相通，熔炼室1燃烧时产生的尾气自燃烧井5排出。燃烧井5为封闭的深井状结构，其上端设有投料口和投料门。投料时，打开投料门，投料车6通过起重装置7到达投料口向燃烧井5内投料，铝料蓬松的堆积在燃烧井内，利用熔炼室1燃烧后尾气的余热，预热铝料，使铝料在进入熔炼室后的熔炼时间减少，从而不仅充分利用了热量，而且也提高了熔炼效率。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。