[实用新型]热处理炉热风循环装置有效
申请号: | 201120058258.9 | 申请日: | 2011-03-08 |
公开(公告)号: | CN201954945U | 公开(公告)日: | 2011-08-31 |
发明(设计)人: | 苏文正 | 申请(专利权)人: | 闳贸有限公司 |
主分类号: | F27B9/14 | 分类号: | F27B9/14;F27B9/10 |
代理公司: | 北京高默克知识产权代理有限公司 11263 | 代理人: | 汪振中 |
地址: | 中国台湾新北市*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热处理 热风 循环 装置 | ||
技术领域
本实用新型有关一种用于连续烘烤各种小型物品进行除湿、干燥、定形、回火加工等不同工序的热处理炉,特别是指一种于热处理炉内部形成螺旋式涡流的热风循环装置,适用于批量自动生产的精密小五金加工业及电子业。
背景技术
为使金属对象的材料组织达到预定的性能(如强度、硬度、耐磨性等等),通常须藉由热处理手段来完成。一般金属对象热处理程序的热处理炉设计,主要是于一中空炉体内部装设一燃烧机,藉以利用燃烧机导入燃料点火燃烧,使燃料燃烧产生的高温,对置入炉体内的金属对象加热预定的温度,之后,令金属对象自炉体内部移出冷却,以改变其材料组织而改变其性能。
请参阅图1所示,习知螺旋式热处理炉是以震动方式使需要加热的零件产品能在螺旋滑槽40上进行位移运动,其使用三支角度顶杆41配合顶杆固定块42做环形的导向,使其震动平台43能在一个环形角度上运动,在震动平台中43使用一支位于中间的平板拉杆44来上、下推拉震动平台43,使其产生出震动的推进力,让加工产品能够顺着螺旋滑槽40移动落下,然而习知螺旋式热处理炉只在炉中心装设一组加热管45来进行热处理加工的升温与降温,在自动的热流动中并无法保障炉内的热环境能够均匀稳定,现今世界上的产业界要求产品稳定性及要求精密度的不断提高的情况下,旧式的螺旋式热处理炉存在炉内温度不均匀的严重缺失,进而造成产品稳定性的降低以及精度不良的缺失现象。
发明内容
本实用新型的主要目的,旨在提供一种热处理炉热风循环装置,使热处理炉膛内部热风形成一螺旋式涡流循环热风,让炉膛内部各区块的温度能够保持均匀稳定,让加工零件于炉膛内部均匀受热。
为达到所述目的,本实用新型热风循环装置包含:一螺旋滑槽,设有一平台板,并于上述平台板上方连接设置一内部形成加热空间的内筒,而上述内筒内部固设一螺旋滑轨;一加热器,设置于上述内筒内部的加热空间;一中筒,套接于上述螺旋滑槽外部;以及一循环装置,于上述中筒外部设置一驱动装置,并由上述驱动装置向中筒内部穿设一对流单元,上述对流单元另由中筒内部延伸穿入上述内筒内部。
其中,上述驱动装置设有一驱动马达,并于上述驱动马达外侧设置一承载座,上述驱动马达设有一转轴,并由上述转轴接设一联轴器,另以上述联轴器连接一与上述对流单元相互组接的转轴。
于一较佳实施例中,上述对流单元设有一穿入上述内筒内部的搅拌风扇,并于上述搅拌风扇外侧接设一定位于上述螺旋滑轨中央的导风管,上述导风管开设至少一入风口及至少一出风口,使上述内筒内部独自形成一热风流动循环。
上述导风管于顶部周侧设有复数个入风口,并于底部中央开设一出风口,而上述搅拌风扇介于上述入风口及出风口之间,使搅拌风扇将气流由上述出风口导出后,让气流依据螺旋滑槽结构对流形成一循环涡流热风。
于另一较佳实施例中,上述对流单元设有一穿入上述中筒内部的鼓风机,上述鼓风机一侧设有一向中筒内部空间吹出导引气流的出风导板,另于底部延伸一穿入上述内筒内部连通的入风导管。又上述内筒外侧面设有复数个间隔排列的通风口,使上述中筒与内部共同形成一热风对流循环。此外,上述出风导板设为一与上述中筒形成切线方向对流的曲状导板。
又上述螺旋滑轨内部进一步设有一套筒,上述套筒与平台板相接设,而上述平台板与套筒、内筒是以多数L形连接片相互锁固,使上述套筒、内筒与平台板之间形成一间隔距离,又外筒内部的顶端、底端、周侧、中筒内部周侧及间隔距离处进一步设有一保温结构。
由前述说明可知本实用新型的优点在于:透过螺旋滑槽、中筒以及循环装置的交互作用,使热处理炉膛内部热风形成一螺旋式涡流循环热风,让炉膛内部各区块的温度能够保持均匀稳定,让加工零件于炉膛内部均匀受热。
附图说明
图1是习知螺旋热处理炉的断面结构图;
图2是本实用新型螺旋热处理炉一较佳实施例的立体图;
图3是第2图的断面示意图;
图4是本实用新型热风循环系统第一较佳实施例的组件分解图;
图5是本实用新型第一较佳实施例循环装置的立体图;
图6是第5图循环装置的分解图;
图7是本实用新型热风循环系统第一较佳实施例的循环示意图;
图8是本实用新型热风循环系统第二较佳实施例的立体图;
图9是本实用新型第8图的断面剖视图;
图10是本实用新型第二较佳实施例热风循环系统的断面剖视图;
图11是第二较佳实施例热风循环系统的组件分解图;
图12是本实用新型第二较佳实施例循环装置的局部立体图;
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