[实用新型]一种冷轧机轧辊表面加热的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属轧制领域，具体是指一种适用于镁合金轧制的冷轧机轧辊表面加热的装置。

背景技术

镁合金属于密排六方晶体结构，在200℃温度以下塑性变形性能较差。通常镁合金轧制变形需要在特定温度下进行。然而，镁合金尤其是板厚小于3mm的镁合金薄板，由于比表面积大，散热极快，从加热炉中取出到完成轧制的这个过程中，已经加热的薄板有几个主要的温度下降过程：1、从加热炉中取出到放置在轧机前，通过辐射散热；2、放置在轧机前的支撑板上，到进入轧机开始轧制前，通过接触传导和辐射散热；3、轧制过程中，轧辊表面是冷的，薄板和轧辊表面接触迅速降温。以上过程完全不能保证镁合金薄板的轧制温度，从而大大降低镁合金的轧制性能。目前轧辊加热通常采用轧辊内置油加热、电加热等方式，但这些方法都必须在轧辊制造时就同时考虑，而对于冷轧机轧辊表面加热的改造不适用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有设备和技术的不足之处，提供一种冷轧机轧辊表面加热的装置，从而减缓轧制过程中镁合金薄板的降温过程。

本实用新型的目的可以通过如下措施来实现：

一种冷轧机轧辊表面加热的装置，其特征在于：该装置包括高温型循环热风机，上、下保温罩、两个进风口、一个出风口、进风软管和回风软管、轴承冷却风嘴及其支架；所述形状与轧辊表面一致、宽度小于轧辊辊身长度的上、下保温罩，对称安装在冷轧机上轧辊和下轧辊的外围中间部位，其上保温罩的侧面开设进风口；所述下保温罩在轧辊进料方向开设进风口，在轧辊出料方向开设出风口；所述进风软管为三通管，一端与高温型循环热风机连接，另两端分别与上、下保温罩上的进风口连接；所述回风软管一端与高温型循环热风机连接，另一端与下保温罩上的出风口连接；所述轴承冷却风嘴的空间位置与轧辊轴承相对应，并通过其支架的移动调整风嘴与轴承之间的距离。

所述上、下保温罩宽度小于轧辊辊身长度的1/3～1/2。

所述上保温罩沿进料和出料方向上还分别开设有方便进料和出料的进料窗和出料窗。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出的优点：

1、本实用新型结构方面，在上、下轧辊辊身外围部分安装保温罩，保温罩上有上下进、出风口，可以在保温罩内形成热风循环，通过持续的热风均匀地加热保温罩内的上、下轧辊表面，并且可以通过热风温度来控制轧辊的加热温度。由于保温罩仅覆盖部分辊身长度，从而能有效防止轧辊两端轴承部位的同步升温。

2、本实用新型设计有轴承冷却风嘴，必要时可以对轴承进行风冷降温。

3、本实用新型结构简单，制造方便，成本较低并有效地保证镁合金薄板的轧制温度，从而提高了镁合金的轧制性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为轴承冷却风嘴结构示意图。

图中：1为上保温罩、2为下保温罩、3为上轧辊、4为下轧辊、5为进料窗、6为出料窗、7为进料支撑板、8和9为进风口、10为出风口、11为轧辊轴承、12为高温型循环热风机、13为进风软管、14为回风软管、15为轴承冷却用风管、16为轴承冷却风嘴、17为冷却用风嘴支架。

具体实施方式

通过如下实施例及其附图对本实用新型作进一步的详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、2、3所示的一种冷轧机轧辊表面加热的装置，该装置由高温型循环热风机12、上保温罩1、下保温罩2、两个进风口8和9、出风口10、进风软管13和回风软管14、轴承冷却风嘴16及其支架17等组成。上保温罩1和下保温罩2形状与上下轧辊3、4表面一致，宽度小于轧辊辊身长度，对称安装在冷轧机上下轧辊3、4的外围中间部位；一般保温罩1、2宽度小于轧辊辊身长度的1/3～1/2，如图2所示，本实施例轧辊3、4的宽度为600mm，保温罩1宽度为200mm，在轧辊3、4两端端部均有200mm的长度未被上保温罩1和下保温罩2所覆盖，使喷出的热风覆盖轧辊的范围小于轧辊的工作辊身长度，这样既可以提高轧辊的加热效率，也可以降低热风对轧辊轴承的加热效果，以避免轴承温度过高。