[实用新型]填料塔栅板与汽液分布器集成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种填料塔栅板与汽液分布器集成的装置，是一种应用于汽-液混合物分离过程中，填料支撑和汽液分布的装置。

背景技术

精馏是工业生产过程中重要的操作单元，是化工、医药等行业产品提纯和回收的重要手段。精馏装置的种类很多，塔的内部结构多种多样，如采用填料式精馏塔，塔的栅板和分布器尤其重要。目前所使用的各种栅板和分布器均是相对独立的，采用相对独立的栅板和分布器可以起到支撑和分布的效果，但由于栅板和分布器均具有一定的高度，分别使用会增加塔的高度，同时增加了设备的投资。如能将栅板与汽液分布器两部分有效地结合在一起，不仅可以降低塔的高度，同时可以节省设备制造材料，但是在现有的公开的文献资料中，将栅板和分布器结合尚未见报道。

发明内容

本实用新型的目的是克服填料塔栅板与汽液分布器分别设计所产生的缺点，提供一种结构简单、支撑方便、分布均匀的新型填料塔栅板与汽液分布器集成装置。

本实用新型提供的新型填料塔栅板与汽液分布器集成装置，是一种适应于采用填料精馏塔分离汽-液混合物的装置。填料塔栅板与汽液分布器装置的结构特点是：装置内设有收集槽，槽中均匀分布导气管和溢流管，导气管上端开均匀的导气口，顶部连接支撑栅板条，溢流管上端高度低于导气口。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种填料塔栅板与汽液分布器集成装置，包括壳体及栅板，其特征在于：壳体内设有收集槽、导气管和溢流管，收集槽中均匀分布导气管和溢流管，导气管上端均匀开设导气口，顶部连接栅板，溢流管上端高度低于所述的导气口。

所述的导气管在收集槽的底部均匀分布，顶部连接栅板，通常可以采用焊接方式与栅板条固定连接。导气管长度稍大于溢流管，导气管的导气口高于溢流管高度。通常导气管的长度为30~33mm，直径为φ6，导气管上端均匀开设导气口，导气口高度为27~29mm，直径为φ2，共开8个口；导气管根据需要可与塔经按比例放大。通过导气口，下面的汽体顺利流入栅板上方，起到气体分布效果。

所述的溢流管在收集槽的底部均匀分布，长度稍小于导气管，通常溢流管的长度为20 ~25mm，直径为φ4，稍小于导气管的直径，亦可根据需要与塔径按比例放大。所述的溢流管下端设有收缩口，插入下塔节的长度为3~5mm。当收集槽中液位高于溢流管时，液体通过溢流管流入下面塔节，确保收集槽中液位的高度稳定，同时均匀分布。

本实用新型的“栅板和汽液分布器集成装置”，不仅栅板可以起到支撑的作用，同时导气管保证汽体流动；当收集槽液位高于溢流管时，液体通过溢流管流入下面塔节，起到分布器的作用。

所述的栅板和汽液分布器集成装置可通过法兰片与塔节连接。

有益效果：本实用新型的栅板和汽液分布器集成装置具有结构简单、制作方便、汽液分布均匀和不破坏塔内汽液平衡等优点，具体表现为：①支撑栅板条与导气管直接连接，加工方便；②装置与塔法兰片连接，便于拆卸和维修；③溢流管分布均匀，起到重新分布的效果。

附图说明

图１是本实用新型填料塔栅板和汽液分布器集成装置的主视图；

图2是本实用新型装置的俯视图；

图3为支撑栅板与导气管连接示意图。

具体实施方式

参照图1～3，整个填料塔栅板和汽液分布器集成装置由壳体和法兰片1、螺栓2、栅板3、导气管4、收集槽5、导气口6及溢流管7构成，壳体内设有收集槽5，导气管4和溢流管7均匀分布在收集槽5的底部；栅板3与导气管4顶部连接，导气管4上端开导气口6，导气口6高度高于溢流管7，塔内液体通过溢流管7进行分布。

本实用新型的填料塔栅板和汽液分布器集成装置，是一种适应于汽-液混合物分离过程中，填料支撑和汽液分布的装置。在塔径为φ300、高度为150，导气管4直径为φ6、高度为30~33 mm、均匀分布37根；导气口高度为27~29mm，直径为φ2，每个导气管4上端均匀分布8个导气口6；溢流管7直径为φ4、高度为20~25 mm、均匀分布32根，溢流管7下端设有收缩口，插入下塔节的长度为3~5mm。当处理量较大时，亦可以按比例进行放大。

塔内汽体通过导气口6流入栅板3上方，塔内液体通过溢流管7流入下面塔节，并通过溢流管7进行分布。

所述装置由螺栓2将法兰片1与塔节法兰片连接。