[实用新型]棒材冷床对齐辊道滚动挡块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在轧钢生产棒材精整过程中，用于减少冷床对齐辊道控制倍尺剪短尺现象、能够自动完成倍尺剪短尺成品棒材对齐工作的棒材冷床对齐辊道滚动挡块。

背景技术

现今在钢铁行业中，棒材生产精整过程中都常采用冷床对齐辊道对倍尺剪剪切后的成品棒材进行对齐处理，对齐过程由冷床上的对齐辊道完成控制。其过程通常为，成品棒材经倍尺剪剪切后，通过裙板输送到冷床上的步进传送齿条，由齿条再接着传送到对齐辊道上，在对齐辊道转动传送过程中使成品棒材不断地碰撞对齐挡板，使得成品棒材进行对齐处理，然后再进入冷床输出辊道进行定尺剪切。但是通常倍尺剪剪切的每一根头和尾都会出现短尺现象，从而使得对齐辊道在正常情况下对成品棒材进行对齐处理中，无法对短尺的头和尾进行合理对齐，最终导致每轧一根钢就有部分的头和尾进行冷剪定尺剪切浪费过大，直接造成成品棒材产量的减少，影响着企业单位的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材冷床对齐辊道滚动挡块，能够减少冷床对齐辊道控制倍尺剪短尺现象，自动完成倍尺剪短尺成品棒材对齐工作。

本实用新型的目的是这样实现的，一种棒材冷床对齐辊道滚动挡块，包括挡块座，挡块座内水平间隔设置着两根导辊轴，导辊轴中心内分别具有注油通道，在导辊轴的中部外周缘上分别设置着与注油通道相连通的出油孔，导辊轴上分别配合套装着导辊，导辊轴的另一端外周缘上分别设置着环形卡槽，挡块座座体上竖直设置着两只固定销，所说的固定销分别位于所说的环形卡槽内，导辊的上端辊面高于挡块座的顶面。

本实用新型棒材冷床对齐辊道滚动挡块安装固定在冷床对齐辊道的滑槽中，从第一道滑槽中的对齐辊道滚动挡块到最后一道滑槽中的对齐辊道滚动挡块位置依次顺序排列，第一道滑槽中的对齐辊道滚动挡块位置处于每一根倍尺短尺头和尾成品棒材进入冷床后离对齐挡板的最近距离点相对应的对齐辊道滑槽处，最后一道滑槽中的对齐辊道滚动挡块位置处于这根短尺头或尾的成品棒材最佳合理定尺剪切的位置进入冷床输出辊道。

该滚动挡块结构简单，能够自动完成倍尺剪短尺成品棒材的合理对齐工作。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的分解状态结构示意图。

具体实施方式

一种棒材冷床对齐辊道滚动挡块，如图1、图2所示，包括挡块座2，挡块座2内水平间隔设置着两根导辊轴11，导辊轴11中心内分别具有注油通道12，在导辊轴11的中部外周缘上分别设置着与注油通道12相连通的出油孔13，导辊轴11上分别配合套装着导辊10，导辊轴11的另一端外周缘上分别设置着环形卡槽14，挡块座座体上竖直设置着两只固定销15，所说的固定销15分别位于所说的环形卡槽14内，导辊10的上端辊面高于挡块座的顶面。本实用新型结构简单，能够自动完成倍尺剪短尺成品棒材的合理对齐工作。

本实用新型棒材冷床对齐辊道滚动挡块安装固定在冷床对齐辊道的滑槽中，从第一道滑槽1中的对齐辊道滚动挡块到最后一道滑槽中的对齐辊道滚动挡块位置依次顺序排列，第一道滑槽中的对齐辊道滚动挡块位置处于每一根倍尺短尺5头和尾成品棒材进入冷床后离对齐挡板的最近距离点相对应的对齐辊道滑槽处，最后一道滑槽中的对齐辊道滚动挡块位置处于这根短尺头或尾的成品棒材最佳合理定尺剪切的位置3进入冷床输出辊道。

其工作过程为：成品棒材4经倍尺剪剪切后，由变频辊道传送到裙板上，再通过裙板输送到冷床上步进传送齿条，由齿条传送到对齐辊道滑槽上，通常剪切的每一根头和尾都会出现短尺现象，则首先头部先进入对齐辊道滑槽1上，在对齐辊道转动传送过程中就会被安装在相应位置的冷床对齐辊道第一道滑槽中的滚动挡块阻挡，从而无法前进，当短尺5头部运动到第二道对齐辊道滑槽中时，又会被此道槽中安装的滚动挡块阻挡，以此类推，最终这根短尺头部的成品棒材保持合理定尺剪切的位置进入冷床输出辊道；同样，成品棒材4经倍尺剪剪切后的短尺尾部同样如此方法，从而实现对齐辊道对成品棒材经倍尺剪剪切后的短尺的头和尾进行合理对齐处理，最终实现增加成品棒材的产能和产量，并提高了企业单位的经济效益。