[实用新型]湿磨机挡珠叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体制备装置，尤其是涉及一种使用在湿磨机搅拌轴中的搅拌保护结构。

背景技术

超细研磨湿磨机主要应用于造纸行业，填充、面涂等浆液的生产，另外在涂料、搪瓷、能源、冶金等行业也有大量的应用，其研磨原理为：以洁净、优质的300~400目碳酸钙干粉为原料，通过泡浆系统与水混合，配成一定固含量的原料浆液，进入湿磨机磨腔后，浆料固含微粒在搅拌器的带动下，与研磨介质产生强烈撞击、剪切。研磨成颗粒度小于2微米的超精细浆液。目前国内现有的大部分湿磨机均是采用圆桶式桶体，盘片状磨盘式搅拌器，底部进料，顶部出料；而搅拌器的搅拌轴与联轴节直接连接，盘片状磨盘连接在搅拌器的搅拌轴上，在搅拌研磨过程中，高速飞溅的磨料介质容易从超细研磨湿磨机的桶体顶部搅拌主轴安装孔飞出，导致湿磨机普遍存在着冒珠现象，增加物料损耗，同时也使生产现场环境需要经常性清理、维护才能保持生产现场的环境整洁。

公告日为2010年4月21日的授权专利号ZL200920119328.X公开了一种大型槽体的搅拌器，包括驱动装置和传动轴，特点是传动轴上固定连接有至少一组双层叶片组，槽体的底部设置有支撑架，传动轴的下端部轴接在支撑架上；优点是由于传动轴上固定连接有至少一组双层叶片组，能对高固含量易沉淀液体进行充分的搅拌，使其保持很好的流动性和均匀性，又由于传动轴与主叶之间固定连接有拉杆，使双层叶片组与传动轴之间更加平衡，双层叶片组的运转更加可靠，同时也防止了双层叶片组在长时间工作后发生变形；而传动轴由上轴和下轴组成，加工、安装以及维修都比较方便，而且在搅拌器长时间转动运行下，传动轴也不会发生变形或断裂；整个装置结构简单，运行可靠，适用性比较好。此搅拌器同样存在着在搅拌研磨过程中，高速飞溅的磨料介质容易从超细研磨湿磨机的桶体顶部搅拌主轴安装孔飞出，导致湿磨机普遍存在着冒珠现象，增加物料损耗，不利于保持现场生产环境的整洁性等缺陷。

实用新型内容

本实用新型为解决现有超细研磨湿磨机在搅拌研磨过程中，高速飞溅的磨料介质容易从超细研磨湿磨机的桶体顶部搅拌主轴安装孔飞出，导致湿磨机普遍存在着冒珠现象，增加物料损耗，同时也使生产现场环境需要经常性清理、维护才能保持生产现场的环境整洁等现状而提供的一种结果简单、合理，能有效的挡住高速研磨过程中产生的陶瓷珠飞出，减少了物料损耗，有效使生产现场环境更加整洁的湿磨机挡珠叶轮。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种湿磨机挡珠叶轮，其特征在于：包括挡珠叶轮底板及设在挡珠叶轮底板上外周侧的多块挡珠竖板，挡珠叶轮底板上设有若干个安装孔，多块挡珠竖板分别朝向挡珠叶轮底板轴中心且呈辐射分布状，挡珠叶轮底板上设有搅拌器联轴节过孔。挡珠叶轮底板通过搅拌器联轴节过孔和安装孔将带有挡珠竖板的挡珠叶轮底板安装在搅拌器搅拌轴上端的搅拌器联轴节上，挡珠叶轮底板及多块挡珠竖板能有效的防止研磨腔内高速飞溅的磨料介质从桶体顶部的搅拌主轴安装孔飞出，有效的挡住陶瓷珠飞出，既减少了物料损耗，降低生产成本，同时又使得生产现场环境更加整洁，更利于设备保养和维护，解决了湿磨机普遍存在着冒珠现象。

作为优选，所述的挡珠叶轮底板采用整个圆形底板沿直径分割成两个半圆环形的围护底板构成。更利于方便将挡珠叶轮底板在搅拌器联轴节上的安装和拆卸，避免整个环状的挡珠叶轮底板需要进行套穿安装带来的不方便性，提高安装、维护的实际可操作便捷性。

作为优选，所述的挡珠叶轮底板包括外半圆周线、内半圆周线及连接在外半圆周线和内半圆周线之间的直径分割段所构成的封闭区域。形成有效的挡住高速飞溅的磨料介质从桶体顶部的搅拌主轴安装孔飞出，有效的挡住陶瓷珠飞出。

作为优选，所述的搅拌器联轴节过孔为圆形，搅拌器联轴节过孔直径大于搅拌器联轴节套入安装处的外径尺寸。便于挡珠叶轮底板的安装和拆卸操作。

作为优选，所述的安装孔在靠搅拌器联轴节过孔侧处圆周均匀分布有4～6个。有效将挡珠叶轮底板固定在搅拌器联轴节上。

作为优选，所述的挡珠竖板朝搅拌器联轴节过孔侧的内端边设在安装孔的孔外，安装孔位于多块挡珠竖板的内端边周线和搅拌器联轴节过孔之间。有效将挡珠叶轮底板固定在搅拌器联轴节上。

作为优选，所述的挡珠竖板的板度尺寸为挡珠叶轮底板外环部分宽度尺寸的五分之一到五分之二范围。在有效挡住高速飞溅的磨料介质从桶体顶部的搅拌主轴安装孔飞出基础上，合理设计挡珠竖板的板长尺寸及挡珠叶轮的整体可靠有效性，且控制材料成本。