[实用新型]均压筒的收口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成型模具，尤其涉及对铝合金材质均压筒的筒口内翻边收口模具。

背景技术

环形的均压筒大致为轮胎形状。以往在小批量生产加工时，一般是采用旋压或拉伸模具先成型加工直口的筒体，再采用人工旋压手段进行收口加工。存在的问题是：①量少如制造旋压模成本高。②通过手工收口效率低，且外表很不光滑。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单、成本低廉的均压筒的收口模具。

本实用新型的技术方案是：包括上模和下模，所述下模具有与均压筒下部筒身表面轮廓一致的模腔，所述上模的底面上设有球冠形凹槽，且所述球冠形凹槽槽口的最大直径大于所述均压筒筒口的直径。

所述均压筒筒身半径与球冠形凹槽的球冠半径之比为1∶1.3-1.5。

本实用新型结合材质特性，提出了采用冲压一次成型的模压方案，由于铝合金材质相对于冷板、热板有更好的塑性变形能力，因此，在上模形状合适的情况下，能一次性地压制出平滑的收口结构；且不会出现皱褶、开裂等情况。本实用新型的模具效率高、尺寸准、成本低、制成品外表光滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是上模，10是凹槽，2是下模，20是模腔，3是均压筒；

图2是本实用新型的使用状态参考图

图中31是收口结构。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，包括上模1和下模2，所述下模2具有与均压筒3下部筒身表面轮廓一致的模腔20，所述上模1的底面上设有球冠形凹槽10，且所述球冠形凹槽10槽口的最大直径大于所述均压筒3筒口的直径。

所述均压筒3筒身半径与球冠形凹槽10的球冠半径之比为1∶1.3-1.5。

本实用新型使用状态如图2所示，上模1进给口，利用球冠形凹槽10的曲面将均压筒3的筒口内缩收口，最终形成收口结构31。