[实用新型]一种火化机废气余热的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气余热的回收装置，具体是一种火化机废气余热的回收装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

    传统所用的热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。

    目前使用的火化机换热节能装置多安装于地下烟道或炉体内，若装置损坏时就必须要开挖烟道或拆除整个炉膛才能维修，故给日常维护带来极大的不便，并且还增加了维修的成本。另外传统的火化机所用的换热器的废热回收率不高。

发明内容

为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种废热的回收率高且便于维护的火化机废气余热的回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种火化机废气余热的回收装置，包括有火化炉、换热器和烟囱，其中，换热器通过废热通道与火化炉的废热排出口相通，所述烟囱设在换热器的顶部且与换热器中的废热导管相通；所述换热器设在地面上且与烟囱可拆连接。

所述换热器是由箱体、废热导管、气体折流档板构成，所述废热导管有多个，多个废热导管间隔分布在箱体内；所述气体折流档板有两块，两块气体折流档板将箱体分成相通的上中下三部分，上下两部分的箱体壁上设有热交换气体的排入口和热交换气体的排出口。

所述箱体的外围设有保温层。

所述箱体的底端通过法兰与废热通道连接，顶端通过法兰与烟囱连接。

所述烟囱的下部还设有风机。

本实用新型的有益效果：由于换热器安装在余热必经的烟囱下，与烟囱具有可拆装连接，便于维护；由于换热器内设了气体折流档板，使热交换气体在箱体内形成折回式流动，延长了热交换气体与废热导管内的废热气体的热交换时间，使热交换后的热交换气体温度能提高到200℃～400℃左右，大大提高了废热的回收率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的换热器的结构示意图；

图3为图2所示的俯视图。

图中：1、换热器；2、烟囱；3、废热通道；4、箱体；5、废热导管；6、气体折流档板；7、热交换气体的排入口；8、热交换气体的排出口；9、法兰；10、风机；11、地面。

具体实施方式

 如图1、2、3所示，一种火化机废气余热的回收装置，包括有火化炉、换热器1和烟囱2，其中，换热器1是由箱体4、废热导管5、气体折流档板6构成，所述废热导管5有多个，多个废热导管5间隔分布在箱体4内；所述气体折流档板6有两块，两块气体折流档板6将箱体4分成相通的上中下三部分，上下两部分的箱体壁上设有热交换气体的排入口7和热交换气体的排出口8。换热器1位于地面11上，其底端通过法兰9与火化炉的废热通道3连接，换热器1的顶端通过法兰9与烟囱2连接，所述烟囱2的下部还设有风机10。在风机10的作用下，火化炉的废热气体经废热通道3，再经换热器1中的废热导管5进入烟囱2，并从烟囱2排出。所述箱体4的外围设有保温层。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域的技术人员可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。