[实用新型]板翅式精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精馏塔，尤其涉及了一种板翅式精馏塔。 

背景技术

目前的大型空分设备中，上下精馏塔使用规整填料替代以往的精馏塔板，使塔体阻力、塔体直径都明显降低，但随着空分设备规模越来越大，塔体直径受运输条件的限制，不能无限制的增大。因此超大型空分设备的上下精馏塔的结构设计，成为巨型空分设备设计的最大难点之一。其次，塔体直径大型化以后，如何实现气液两相在填料表面的均匀分布也成为一个技术难题，该技术缺陷大大影响了大型空分设备的空气分离效果。 

目前使用的填料下塔，随着塔径的加大，其壁厚也越来越大，当塔径增大到4800mm时，使用材料的厚度至少要达到30mm，这对加工设备的规格、性能都提出了更高的要求。当工厂现有设备和工艺方法不能满足要求时，必须增添新的设备和进行工艺试验及工艺评定的工作。此外，目前设计的空分设备其矩形冷箱内的部机，除圆形的填料塔外，全部是矩形的板翅式换热器和管路，使得冷箱内部的布置不够紧凑，占地面积大，保温材料消耗量也大。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中提供了一种提供一种可替代填料塔，使流通截面大小不受限制、气液两相均匀分布不受塔径影响、结构紧凑的板翅式精馏塔。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决： 

板翅式精馏塔，包括低压热质交换装置、冷凝蒸发装置和中压热质交换装置，低压热质交换装置、冷凝蒸发装置和中压热质交换装置通过管路自上而下地依次串联为一体，且在连接的管路中设置有过冷器，还包括设置在精馏塔内的塔板，塔板上设置有开孔，开孔直径范围为5-10mm，所述低压热质交换装置和中压热质交换装置内部均匀分布有纵向排布的隔板和横向排布的翅片，翅片交错固定连接在隔板表面上。

作为优选，所述的低压热质交换装置与中压热质交换装置为板翅式结构的热质交换器。 

作为优选，所述的热质交换器包括若干翅片、将翅片分隔成数层的隔板和封条。 

作为优选，所述的翅片高度H=5-25mm，翅片材料厚度t=0.3-0.5mm，翅片节距P=8-10mm；翅片可为平直型、多孔型、锯齿型或人字波纹型。 

作为优选，所述的隔板厚度δ=0.3-1.0mm，封条宽度w=5-10mm。 

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果： 

1、流通截面的大小不受限制，填料塔的流通截面积受塔径的限制，而该精馏塔的热质交换装置为板翅式结构，其流通截面积可由多个单元并联而成，填料塔会由于塔体直径太大而无法运输，而板翅式结构单元可分别单独运输，且不受运输尺寸的限制，因此再大的空分设备，其精馏塔也不受运输条件的制约；

2、气液两相在填料表面的均匀分布不受限制，汽液两相在填料表面是否均匀分布是达到精馏效果的关键之一，塔体直径加大后，最直接的影响是液相分布难以均匀，气相也因流路的距离不同，难以均匀分布，这样在填料塔中，气液两相在填料表面分布的均匀程度和塔体直径成反比，板翅式结构的热质交换装置中，气液两相在翅片表面的均匀分布程度几乎与单元尺寸无关，而其单元尺寸与填料塔相差不大，因此应用板翅式结构的热质交换装置进行传热传质，其两相流的均匀分布，不受空分设备大小的限制；

3、板翅式结构的热质交换装置替代规整填料后，无论空分设备有多大，都不存在增添新设备的要求，也不存在进行新工艺试验的要求，可大大简化组织生产的准备工作、缩短生产产期，充分发挥和利用现有资源，降低生产成本；

4、目前设计的空分设备其冷箱内的部件，除圆形的填料塔外，其余均为矩形的板翅式换热装置和管路，冷箱本身也是矩形的外形，当冷箱内的部机全部改为矩形的板翅式热质交换装置后后，整个冷箱内部的布置将紧凑很多，可减少冷箱的占地面积和保温材料的消耗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

图2是本实用新型的热质交换装置的局部结构图。 

图3是本实用新型的热质交换装置的结构示意图。 

图4是本实用新型的塔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至图4与实施例对本实用新型作进一步详细描述： 

实施例1