[实用新型]蒸发式冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别涉及一种蒸发式冷凝器。

背景技术

蒸发式冷凝器是利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态。现有技术的蒸发式冷凝器包括设有制冷剂进、出口的冷凝盘管、置于冷凝盘管上方的洒水装置、底部设有的水泵和集水槽以及上部设有的风机和出风口。工作时，集水槽内的冷却水由水泵进入洒水装置，并由洒水装置均匀地喷洒在冷凝盘管的表面形成一层很薄的水膜。制冷剂由制冷剂进口进入冷凝盘管，水膜吸收了制冷剂的热量后，温度升高并有一部分蒸发为水蒸汽，其余部分重新进入集水槽。风机使空气快速在冷凝盘管外部流动，以促进水膜的蒸发。现有技术的冷凝盘管多为翅片式的，有利于传热，但翅片是附属装置，需要额外装配、维护和清洗均十分不便。且冷凝盘管表面形成的水膜分布不均匀，换热不充分，对换热效果有一定的影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用简单、能够使冷凝盘管表面的水膜分布的更加均匀、换热效果更好的蒸发式冷凝器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种蒸发式冷凝器，包括设有制冷剂进口和制冷剂出口的冷凝盘管和置于冷凝盘管上方的洒水装置，所述的冷凝盘管的外圆周面上均布有若干个凹坑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该蒸发式冷凝器的冷凝盘管的外圆周面上均布有若干个凹坑，有利于水膜在冷凝盘管表面的形成与附着，增大了冷凝盘管与水膜的接触面积，使水膜与冷凝盘管的换热更加充分，换热效果更好；并且使用该冷凝盘管降低了盘管外部空气的流动阻力，在降低室外风机功耗的同时有利于空气及时将水带走，从而降低换热热阻，延长铜管表面的结垢时间，使污垢难以堆积。

作为优选，所述的凹坑为圆形的凹坑。所述凹坑11的半径R为2mm≤R≤10mm。这样，更加有利于水膜在冷凝盘管表面的形成与附着，冷凝盘管与水膜的接触面积也比较大。

作为优选，所述的制冷剂进口置于所述的冷凝盘管的一侧的中部，所述的制冷剂出口置于所述的冷凝盘管的另一侧的中部。这样，制冷剂分两路进入冷凝盘管，换热更加均匀、也更加充分。

作为优选，所述的冷凝盘管由并列连接的第一冷凝盘管和第二冷凝盘管组成，且所述的洒水装置由置于第一洒水装置和第二洒水装置组成，所述的第一洒水装置置于所述的第一冷凝盘管的正上方，所述的第二洒水装置置于所述的第二冷凝盘管的正上方。这样，并列连接的第一冷凝盘管和第二冷凝盘管分别配合有第一洒水装置和第二洒水装置，使得冷却盘管能够更加充分地与水相接触，换热效率更高。

附图说明

图1 本实用新型蒸发式冷凝器的结构示意图。

图2 本实用新型蒸发式冷凝器的冷凝盘管的结构示意图。

图3 图2的A-A剖视结构示意图。

图1-3中： 1水泵、2第一冷凝盘管、3第二冷凝盘管、4风机、5、第二洒水装置、6第一洒水装置、7安装板、8集水槽、9制冷剂进口、10 制冷剂出口、11凹坑，R凹坑的半径。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-3所示，一种蒸发式冷凝器，包括设有制冷剂进口9和制冷剂出口10的冷凝盘管、置于冷凝盘管上方的洒水装置、底部设有集水槽8和与洒水装置相通的水泵1以及设于上部的风机和出风口，所述的冷凝盘管的外圆周面上均布有若干个凹坑11。

在本具体实施例中，所述的凹坑11为圆形的凹坑。所述凹坑11的半径R为2mm≤R≤10mm。

在本具体实施例中，所述的制冷剂进口9置于所述的冷凝盘管的一侧的中部，所述的制冷剂出口10置于所述的冷凝盘管的另一侧的中部。所述的冷凝盘管由并列连接的第一冷凝盘管2和第二冷凝盘管3组成，且所述的洒水装置由置于第一洒水装置6和第二洒水装置5组成，所述的第一洒水装置6置于所述的第一冷凝盘管2的正上方，所述的第二洒水装置5置于所述的第二冷凝盘管3的正上方。

工作时，集水槽8内的冷却水由水泵1分别进入第一洒水装置6和第二洒水装置5，并由第一洒水装置6和第二洒水装置5均匀地喷洒在第一冷凝盘管2和第二冷凝盘管3的表面形成一层很薄的水膜；制冷剂由制冷剂进口9分别进入第一冷凝盘管2和第二冷凝盘管3，水膜吸收了制冷剂的热量后温度升高，并有一部分蒸发为水蒸汽，其余部分重新进入集水槽8。风机4使空气快速在第一冷凝盘管2和第二冷凝盘管3的外部流动，促进水膜的蒸发。

本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。