[实用新型]一种加油口护套模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造及橡胶产品生产技术领域，尤其涉及一种加油口护套模具。

背景技术

一般用于汽车加油口护套的模具生产批量大，密封唇口处要求高，模具中只具有单一的镶件，其配合面只能由电脉冲加工；但由于电脉冲加工面大，而且电极烧损严重，加工出来的两侧配合面不平行，宽度尺寸难以保证，而且装配时只能由上下模背面向型腔方向压入，造成材料由模具背面向型腔推挤，使唇口边沿破损；在模具生产时产品唇口出现锯齿状，有飞边，同时飞边也不易修理，造成密封效果大为降低，汽车雨天行驶时雨水易进入油箱。此外，原来四个模芯加工完后，装配到横梁上，由于模芯是偏心的，装配位置难以保证而造成模芯偏心，产品壁厚不均，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种可确保上下模配合面尺寸与平行度、能够消除唇口边沿破损、减少装配误差、消除两镶件配合处飞边、避免模芯偏心的加油口护套模具，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种加油口护套模具，包括上模板、中模板、下模板、第一镶件及第二镶件，上模板与下模板之间镶有中模板，上模板与下模板之间设有模芯，所述下模板外侧设有第一镶件，位于与该第一镶件相邻位置处设置第二镶件，所述第一镶件与第二镶件之间配合处形成一密封唇口。

本实用新型所述的加油口护套模具的有益效果为：通过另外增设一块镶件，使唇口由两个镶件叠合形成，这样唇口形状及两镶件之间的配合直接铣出，尺寸可保证，同时，镶件与上下模之间的配合变为平整面中间无凸起，这样上下模配合面直接线切割割出，可确保尺寸及平行度；两镶件叠合后配合面为平行平面，厚度由平面磨床保证；两镶件叠合后，压入模具时唇口配合面之间配合面无相对运动，不产生拉痕，消除了唇口边沿破损；具有整体模芯结构，这样模芯形状位置直接由机床加工，减少了装配误差；通过增加封胶槽，可消除两镶件配合处飞边。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述加油口护套模具剖视结构图；

图2是本实用新型实施例所述加油口护套模具的整体结构示意图。

图中：

1、上模板；2、中模板；3、第二镶件；4、第一镶件；5、下模板；6、横梁；7、模芯；8、密封唇口。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型所述的加油口护套模具，包括上模板1、中模板2、下模板5、第一镶件4及第二镶件3，所述上模板1与下模板5之间镶有中模板2，上模板1与下模板5之间设有模芯7，所述下模板5外侧设有第一镶件4，位于与该第一镶件4相邻位置处设置第二镶件3，所述第一镶件4与第二镶件3之间配合处形成一密封唇口8，所述密封唇口8端面位置处设有封胶槽；这样唇口形状及两镶件之间的配合直接铣出，尺寸可保证，同时，镶件与上下模之间的配合变为平整面中间无凸起，这样上下模配合面直接线切割割出，可确保尺寸及平行度；两镶件叠合后配合面为平行平面，厚度由平面磨床保证；两镶件叠合后，压入模具时唇口配合面之间配合面无相对运动，不产生拉痕，消除了唇口边沿破损；所述模芯7之间竖直设置横梁6以形成整体模芯结构，这样模芯7形状位置直接由机床加工，减少了装配误差；通过增加封胶槽，可消除两镶件配合处飞边。