[实用新型]一种叶片真空灌注成型注胶工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机叶片成型工艺领域，特别是涉及一种叶片真空灌注成型注胶工装。

背景技术

现代MW级大型风力发电机叶片成型工艺多采用VARTM(真空辅助树脂转移模铸)工艺。在叶片成型工艺过程中，需要将树脂从树脂桶转移至叶片模具中，因而需要将注胶管与Ω管连接，而注胶管和Ω管直接连接时很不稳定，在生产操作中经常脱落，从而造成了树脂外泄、产品报废。

由此可见，如何能创设一种可以稳固连接注胶管和Ω管，从而可将树脂顺畅的从树脂桶转移至叶片模具中的新型结构的叶片真空灌注成型注胶工装，实属当前本领域的重要改进目标之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种叶片真空灌注成型注胶工装，使其可以稳固连接注胶管和Ω管，从而可将树脂顺畅的从树脂桶转移至叶片模具中，从而克服现有注胶管与Ω管连接结构的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种叶片真空灌注成型注胶工装，其为设有轴向通孔的梯台，其中：所述通孔包括横截面为圆形的注胶管连接部分，以及横截面为矩形的Ω管连接部分。

作为本实用新型的一种改进，其为一体成型结构。

所述的梯台上、下底面为矩形。

所述的梯台上底面为边长30mm的正方形，下底面为边长60mm的正方形，高度为33mm。

所述的梯台上、下底面的四角均为半径5mm的导角。

所述的梯台下底面在相对两边上开设有凹槽。

所述的凹槽宽度为30mm。

所述的注胶管连接部分的横截面直径为16mm，高度为13mm；Ω管连接部分的横截面为边长30mm的正方形。

所述的梯台上底面与侧面之间的顶角为半径3mm的导角。

其为PVC或PPR塑料材质。

采用这样的结构后，本实用新型简单实用，只需简单的操作就可实现注胶管和Ω管的稳固装配与连接，从而可将树脂顺畅的从树脂桶转移至叶片模具中，更适于推广使用。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种叶片真空灌注成型注胶工装的侧视结构示意图。

图2是图1的轴向剖视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型叶片真空灌注成型注胶工装与Ω管连接的示意图。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型叶片真空灌注成型注胶工装是设有轴向通孔的梯台1结构。

其中，梯台1外形可为上、下底面为矩形的六面体。较佳的，梯台上底面可为边长30mm的正方形，下底面可为边长60mm的正方形，并在上、下底面的四角均设置半径为5mm的导角。梯台高度以33mm为最佳，并在梯台上底面与侧面之间的顶角处设置半径为3mm的导角。

通孔包括横截面为圆形的注胶管连接部分2，以及横截面为矩形的Ω管连接部分3。注胶管连接部分2的横截面直径优选为16mm，高度优选为13mm。Ω管连接部分3的横截面优选为边长30mm的正方形。

此外，还可在梯台下底面的相对两边上开设有宽度为30mm的凹槽4，以便更为平稳的连接、固定Ω管。

本实用新型可选用PVC、PPR等塑料材质一体注塑成型，性能上应达到：在承受20mbar压力时无变形。

请配合参阅图4所示，使用时，将注胶管插入本实用新型的注胶管连接部分2，将Ω管5装入本实用新型的Ω管连接部分3，从何实现注胶管与Ω管的装配。

本实用新型一种叶片真空灌注成型注胶工装很好的解决掉了叶片真空灌注成型工艺中，进脂管与Ω管之间的连接问题，从而使得树脂胶液顺利流畅的自树脂桶转移至叶片模具中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。