[实用新型]一种可提高气体与溶液混合效率的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可提高气体与溶液混合效率的装置，可以解决水处理过程中能提高气体高效溶入溶液的装置。

背景技术

在工业、农业和人们的生活中经常需要将气体与液体进行混合，以生产出新的产品、农药和生活用品，在化学工业和水处理上的应用也十分广泛，其中的自来水处理、纯净水生产和污水处理都需要将气体与液体混合以达到净化水质的目的，但目前采用的气泵直接充气方式效率较低，所充入的气体大都以气泡的形式溢出水面而浪费，尤其是对有害成份进行氧化处理的污水而言，充入水中的氧气或臭氧溶入率低于10%，因此处理成本高，而且氧化效率较低，同时溢出水面的臭氧还会对人体造成危害。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，为气体高效溶入液体提供一种有效的方法，使水中有机质氧化效率得到提高，生产成本得到降低，因此本实用新型是一种可以解决水处理过程中提高气体高效溶入溶液的装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述可提高气体与溶液混合效率的装置，包括在混合管的一端部固定连接的进液管，在混合管的另一端部固定连接有出液管，进液管、出液管可与混合管呈平行状，也可以呈弯曲状的设置；在混合管上连接有进气管，进气管的出气端固定连接有出气管，出气管的出气端设有防反流盖，进气管与出气管呈垂直设置，进气管的出气端位于混合管内，并与混合管内的液体流向相一致；所述进液管与出液管的内径相同，进液管与出液管的内径小于混合管的内径。

所述进液管和出液管的内径为0.02~3.0米，进液管和出液管的长度为0.5~200米。所述混合管的内径是进液管和出液管内径的0.5~2.0倍，混合管的长度为0.1~10.0米。所述的混合管、进液管或者出液管的断面形状为圆形、矩形或菱形。

所述的进气管与出气管的内径相同，且进气管与出气管的直径为0.01~0.5米。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型利用进液管、混合管和出液管依次组合的方式，并在混合管内注入气体，由于进液管和出液管内径小于混合管，当液体由内径较小的进液管进入内径较大的混合管时，管内将产生负压，有利于气体溶入液体中，使气体与液体的混合效率接近100%。

2、本实用新型结构简单，安装方便，且成本较低。

3、当输入具有强氧化性气体时，可明显提高氧化效率，在污水处理和水质净化等方面具有广泛的用途。

4、气液混合后无废气排出，有利于环境保护和人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由混合管1、进液管2、出液管3、进气管4、出气管5与防反流盖6等部件构成。

本实用新型用于提高气体与溶液混合效率的装置，包括在混合管1的一端部固定连接的进液管2，在混合管1的另一端部固定连接有出液管3，进液管2、出液管3均与混合管1呈平行或弯曲设置；在混合管1上连接有进气管4，进气管4的出气端固定连接有出气管5，出气管5的出气端设有防反流盖6，进气管4与出气管5呈垂直设置，进气管4插入混合管1内，出气管5位于混合管1内，气体流向与混合管内液体的流向相一致，进气管4与混合管1呈垂直设置；所述进液管2与出液管3的内径相同，进液管2与出液管3的内径小于混合管1的内径。

所述进液管2和出液管3的内径为0.02~3.0米，进液管2和出液管3的长度为0.5~200米。所述混合管1的内径是进液管2内径的0.5~2.0倍，混合管1的长度为0.1~10米。所述的混合管1、进液管2或者出液管3的断面形状为圆形、矩形或菱形。

所述的进气管4与出气管5的内径相同，且进气管4与出气管5的直径为0.01~0.5米。

将输液泵的出液口与进液管2相连，液体由进液管2流进混合管1，同时在混合管1内注入气体，由于混合管1的内径大于进液管2与出液管3，因此在混合管1内有负压产生，使气体与液体在混合管1内混合后由出液管3输出，从而达到气体和液体充分混合的目的。当有液体输入混合管1时，若此时出液管3被误关闭而进气管4又未输入气体时，为防止液体流入进气管4，出气管5的防反流盖6将会因液体的压力而关闭。当液体流过混合管1和有气体输入时，防反流盖6受液体和气体的推动将会自动打开。

进气管4内通入的气体可以是氧气、臭氧、氯气、氮气和二氧化碳等气体。

实施例1

本实用新型的一种可提高气体与溶液混合效率的装置在自来水水质净化过程中使用，具体采用的工艺步骤如下：