[实用新型]一种氟用桶泵机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是一种氟用桶泵机组。

背景技术

在现有技术的氟利昂制冷系统中，供液方式一般为热力膨胀阀(节流阀的一种)直接膨胀供液，主要用于中小型氟利昂系统。热力膨胀阀是利用感温包来感受蒸发器出口的过热度大小来自动调节阀芯的开启度来控制制冷剂的流量，适用于没有自由液面的蒸发器，如干式蒸发器等。热力膨胀阀的感温系统存在一定的热惰性，形成信号传递滞后，容易使蒸发器产生供液量过大或过小的超调现象，使制冷系统效率降低。系统负荷变化时供液量过大容易造成压缩机液击。受供液压力影响，采用热力膨胀阀的系统，系统供液距离较短，蒸发器易集油，特别是排管系统。

采用热氟融霜的直接膨胀供液系统，控制阀件多，系统复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种氟用桶泵机组。

本实用新型采用如下技术方案：

一种氟用桶泵机组，包括蒸发器、回气管、出气管、压缩机吸气管、油-热换热器、低压循环桶供液管、储液器、放油口、节流阀、卧式低压循环桶、供液管、氟泵；所述回气管连接所述蒸发器和所述卧式低压循环桶，所述氟泵连接所述供液管，通过所述供液管将所述卧式低压循环桶内的制冷剂液体输送向所述蒸发器；所述节流阀将来自所述贮液器的高压制冷液体节流成低压液体后，输送入所述卧式低压循环桶；所述放油口位于制冷剂液面部位，放油口将来自所述卧式低压循环桶中浮在液位表面的低温的冷冻油输送入所述油-热换热器，冷冻油与来自所述贮液器的温度较高的高压制冷剂液体在所述油-热换热器进行热交换，使冷冻油中混有的制冷剂液体蒸发成气体。

所述的氟用桶泵机组，还包括液位计，用于显示卧式低压循环桶11内制冷剂液面位置。

由于氟泵输送量大，其循环量数倍于蒸发量，因而蒸发器换热效率高；

卧式低压循环桶具有足够大有气液分离容积，可以避免压缩机湿冲程；

利用氟泵的机械作用，可以克服系统中的部分阻力损失，实现长距离供液，供液均匀；

操作简单，易于集中控制；

制冷剂流速高，流量大，易于排除蒸发器内的积油，有利于换热；

容易实现氟泵回路自动控制。

附图说明

图1为本实用新型氟用桶泵机组的结构示意图；

1蒸发器；2回气管；3出气管；4压缩机吸气管；5油-热换热器；6低压循环桶供液管；7储液器；8放油管；9放油口；10节流阀；11卧式低压循环桶；12供液管；13氟泵。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参考图1，本实用新型的氟用桶泵机组包括蒸发器1、回气管2、出气管3、压缩机吸气管4、油-热换热器5、低压循环桶供液管6、储液器7、放油管8、放油口9、节流阀10、卧式低压循环桶11、供液管12、氟泵13，回气管2连接蒸发器1和卧式低压循环桶11，氟泵连接供液管12，通过供液管12将卧式低压循环桶11内的制冷剂液体输送向蒸发器1。卧式低压循环桶11内贮存可充分供应氟泵所需要的制冷剂液体，同时起气液分离的作用；液位计的作用是用来显示卧式低压循环桶11内制冷剂液面位置；节流阀10将来自贮液器7的高压制冷液体节流成低压液体后，输送入卧式低压循环桶11；放油口9位于制冷剂液面部位，放油口9将来自卧式低压循环桶11中浮在液位表面的低温的冷冻油输送入油-热换热器5，冷冻油与来自贮液器7的温度较高的高压制冷剂液体在油-热换热器5进行热交换，使冷冻油中混有的制冷剂液体蒸发成气体，以便于被压缩机吸气管4吸入压缩机。

由蒸发器1来的制冷剂湿蒸汽由回气管2进入卧式低压循环桶11内，制冷剂湿蒸气经出气管3流往压缩机吸气管4，液体落到卧式低压循环桶11桶底。另一路自贮液器7来的液体经油-热换热器5与浮在低压循环桶液位表面的冷冻油换热后通过节流阀10进入卧式低压循环桶11。卧式低压循环桶11内的制冷剂液体通过氟泵13经供液管12供往蒸发器1。

热氟融霜时，自压缩机排气管(图中未示出)来的热蒸气经供液管12进入蒸发器1，融霜后的热湿蒸汽经回气管2进入卧式低压循环桶11内，蒸气经出气管3流往压缩机吸气管4，液体落到卧式低压循环桶11桶底。

1、氟用桶泵机组采用液泵供液，将数倍于蒸发量的制冷剂液体供入蒸发器，大大提高了蒸发器的换热效率；同时利用泵的机械作用，可以克服系统中的部分阻力损失，实现长距离供液，供液均匀；泵的压力大，制冷剂流速高，流量大，易于排除蒸发器内的积油，有利于换热。

2、低压循环桶具有气液分离的作用，可以避免湿蒸汽进入压缩机造成压缩机湿冲程。