[实用新型]一种铝肋片管蒸发式冷凝器及肋片冷凝管

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是一种铝肋片管蒸发式冷凝器及肋片冷凝管。

背景技术

在现有技术的氟利昂制冷系统中，冷凝器有三种形式：风冷式冷凝器、水冷式冷凝器、蒸发式冷凝器，前两种形式是应用比较多的。

风冷冷凝器是以空气为冷却介质，通过流经翅片盘管间的空气的显热变化来带走热量。风冷冷凝器的冷却量取决于环境的干球温度，因此风冷冷凝器的冷凝温度要比蒸发式冷凝器的冷凝温度高出许多，这样导致压缩机的功耗增加。风冷冷凝器要求空气的流通量很大，相应就需要增大风机功率和迎风面积，同样导致功耗的增加。

水冷冷凝器是以水为冷却介质，通过流经盘管间的水的显热变化来带走热量。水冷冷凝器的冷却量取决于冷却水的温度，水中的热量要通过冷却塔散掉，需要增加冷却塔、循环水泵等一套冷却水系统，安装复杂，占用面积大。水冷冷凝器仅仅利用水的显热变化来带走热量，单位热量水的循环量很大，系统耗水量增加。

传统的蒸发式冷凝器利用冷却水的蒸发来带走热量。在结构上蒸发式冷凝器将冷却水塔、循环水泵、水冷冷凝器等结合在一起组合成一台独立的设备。

传统的蒸发式冷凝器一般采用钢管制作冷凝盘管，外形体积大，系统洁净度，尤其不适合应用于氟利昂系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种铝肋片管蒸发式 冷凝器及肋片冷凝管。

本实用新型采用如下技术方案：

一种肋片冷凝管，包括铝合金管和连接在铝合金管上的至少两个铝制肋片。

所述的肋片冷凝管，所述铝制肋片端部设置分叉结构。

所述的肋片冷凝管，所述铝合金管内壁设置牙型结构。

一种铝肋片管蒸发式冷凝器，采用上述任一所述肋片冷凝管，所述肋片冷凝管矩形阵列排列。

所述的铝肋片管蒸发式冷凝器，所述矩形阵列行列之间交叉排列。

所述的铝肋片管蒸发式冷凝器，所述矩形阵列行列之间对齐排列。

铝肋片管蒸发式冷凝器是一种换热效率高、外形体积小的新型蒸发式冷凝器，基本可以解决风冷冷凝器、水冷冷凝器以及传统钢管式蒸发式冷凝器应用于氟利昂系统的种种缺点。

附图说明

图1至图4为本实用新型不同形式的冷凝管截面形状；

图5至图6为本实用新型不同形式的冷凝器排列形状。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实施例提供几种形式的铝肋片管蒸发式冷凝器使用的铝肋片冷凝管，该冷凝管采用了双肋片铝合金管，其截面形状如图1所示，包括铝合金管20和连接在铝合金管上的两个铝制肋片10，两个铝制肋片10对称分布。

还可以采用三肋片结构，如图2所示，三个肋片10之间夹角角度可根据需要调节，例如120度、120度、120度，或者150度、150度、60度。

还可以在上述铝制肋片10的端部设置分叉结构，如图3所示，在其中一个肋片的端 部分叉30。

优选的，如图4所示，铝合金管20内壁可增加牙型结构50来增加内传热面积。

实施例2

本实施例提供一种铝肋片管蒸发式冷凝器，其采用上述的冷凝管，按照如下规律排列即成冷凝器：

如图5所示，冷凝管按照矩形阵列排列，行列之间交叉排列。

冷凝关还可以如图6所示的方式排列，行列之间对齐。

1、通过在管壁上增加了两道或者两道以上肋片10增大了冷凝器的换热面积，延长了冷却水流经冷凝器表面的时间，使热交换更加充分有效；

2、冷凝管采用肋片和管一次挤压成型技术，双肋片或多肋片加强了管壁的承压能力，满足制冷系统的使用，同时铝合金管的内壁光滑干净，系统洁净度高，管内制冷剂流速大，尤其适用于氟利昂制冷系统；

3、冷凝管采用了防锈铝材质，表面进行了抗氧化处理，可以满足因水分蒸发结垢等对冷凝盘管的防腐要求；

4、冷凝管间排列紧密且单位长度的冷凝面积大，使蒸发式冷凝器的外形体积大大减小，且铝合金材质比钢管重量轻得多，大大减少了蒸发式冷凝器的整机运输重量和运行重量。

铝肋片管蒸发式冷凝器使蒸发式冷凝器完全可以应用于各种氟利昂系统，节电节能，同时减少了设备占用的空间和运输体积。

铝肋片管蒸发式冷凝器应用于氨系统也可以带来同样的收效。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。