[实用新型]无尘打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑装潢设备领域，尤其涉及一种无尘打磨机。

背景技术

目前对墙面、木板或地板等平面处理通常是使用人工打磨，这种方式不但工作效率低，而且危险系数高、环境污染大，随着各种机械打磨机具的推出，人工打磨方式将会慢慢被淘汰，另一种是砂光机进行打磨，目前市场上的砂打磨机在工作过程中会产生大量的灰尘，这样不仅不利于工作者的身体健康，也不利于环境保护，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑装潢用无尘打磨机，该机可用于打磨墙面，顶棚和墙面抛光。

本实用新型采用的技术方案是：

无尘打磨机，包括电机和打磨片，所述电机一端通过电机输出轴带动吸尘风机转动，所述电机另一端通过万向杆与操纵杆相连，所述万向杆通过万向轴固定在电机上，所述操纵杆上设有控制开关，所述控制开关与外部电源线电连接，所述打磨片与吸尘风机同轴固定在电机输出轴上，所述吸尘风机固定在电机与打磨片之间，所述吸尘风机底部设有排尘口，所述排尘口上还连接有软管，所述吸尘风机与打磨片之间还设置有无尘罩，所述无尘罩上开有多个与吸尘风机相连通的吸尘口，所述无尘罩右端面与打磨片在同一平面上，所述无尘罩的右端面上开有多个引风槽。

所述软管上连接有灰尘回收装置。

所述引风槽呈弧形结构，所述弧形弯曲方向与电机的转向相反。

所述吸尘风机内设置有多个叶片，所述相邻两叶片间留有距离。

所述叶片呈弧形结构，所述弧形弯曲方向与电机的转向相同。

本实用新型的无尘罩的右端面和打磨片的右端面在一平面内，可提供打磨的平面度和提高无尘罩与墙面间的贴合度，防止灰尘从无尘罩与墙面间溢出，无尘罩与墙面间贴合的紧，使得无尘罩内产生负压，可使本实用新型在操作时吸在墙面上，降低劳动量和提高打磨质量，不安装灰尘回收装置时，可将灰尘直接排到室外或大气中；本实用新型的吸尘风机采用旋叶式风机，相邻两叶片间留有距离，并且将叶片设计呈弧形结构，弧形弯曲方向与电机的转向相同，这样不仅可有效地防止灰尘粘在叶片上，而且还可大大地提高吸尘风机的吸尘效率。

本实用新型的打磨片与吸尘风机同轴固定在电机输出轴上，即用一台电机同时带动打磨片和吸尘风机转动，这样可节约能源，有利社会发展。

本实用新型的优点是：结构简单，使用操作方便，可实现无尘操作，有利于环境保护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型吸尘风机的内部结构示意图。

其中：1、电机，2、电机输出轴，3、吸尘风机，4、万向杆，5、操纵杆，6、控制开关，7、排尘口，8、软管，9、打磨片，10、无尘罩，11、引风槽，12、吸尘口，13、灰尘回收装置，14、电源线，15、叶片，16、万向轴。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，无尘打磨机，包括电机1和打磨片9，电机1一端通过电机输出轴2带动吸尘风机3转动，吸尘风机3内设置有多个叶片15，相邻两叶片15间留有距离，叶片15呈弧形结构，弧形弯曲方向与电机1的转向相同，电机1另一端通过万向杆4与操纵杆5相连，万向杆4通过万向轴16固定在电机1上，操纵杆5上设有控制开关6，控制开关6与外部电源线14电连接，打磨片9与吸尘风机3同轴固定在电机输出轴2上，吸尘风机3固定在电机1与打磨片9之间，吸尘风机3底部设有排尘口7，排尘口7上还连接有软管8，软管8上连接有灰尘回收装置13，吸尘风机3与打磨片9之间还设置有无尘罩10，无尘罩10上开有多个与吸尘风机3相连通的吸尘口12，无尘罩10右端面与打磨片9在同一平面上，无尘罩10的右端面上开有多个引风槽11，引风槽呈弧形结构，弧形弯曲方向与电机的转向相反。

本实用新型的无尘罩10的右端面和打磨片9的右端面在一平面内，可提供打磨的平面度和提高无尘罩10与墙面间的贴合度，防止灰尘从无尘罩10与墙面间溢出，无尘罩10与墙面间贴合的紧，使得无尘罩内产生负压，可使本实用新型在操作时吸在墙面上，降低劳动量和提高打磨质量，不安装灰尘回收装置13时，可将灰尘直接排到室外或大气中；本实用新型的吸尘风机3采用旋叶式风机，相邻两叶片15间留有距离，并且将叶片15设计呈弧形结构，弧形弯曲方向与电机1的转向相同，这样不仅可有效地防止灰尘粘在叶片15上，而且还可大大地提高吸尘风机3的吸尘效率，结构简单，使用操作方便，可实现无尘操作，有利于环境保护。