[实用新型]工业烟气卧式脱硫反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业烟气脱硫装置。

背景技术

传统脱硫设备是竖立的脱硫反应塔，塔内设置有多层旋流分布板，将碱液用泵打至塔内上部，从旋流板上依次流下，烟气从塔底部入口进入塔内，逆流而上，与脱硫液充分接触，发生脱硫反应，脱硫后渣溶液从塔底流入沉淀池。

传统旋流板式脱硫塔，从理论上说，塔内气液逆向运行，充分接触，脱硫效果好，但因塔内设置有多层旋流板，且烟气逆流而上，气流阻力系数非常大，系统运行电能耗高，且旋流板上易结垢，生产期无法入内清理，结到一定程度后，会完全堵塞旋流板，造成整个系统瘫痪，无法继续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫效果好，系统阻力小，可长期持续高效运行的工业烟气脱硫反应器。

本实用新型提供的这种工业烟气卧式脱硫反应器，包括一水平卧置的管体，该管体中有一分布孔板将管体内腔分为上下两个空腔，其中上空腔为脱硫液分布室，下空腔为脱硫反应室，管体的顶部有碱液进口，用于向脱硫液分布室输入脱硫液，管体的两端一端有烟气进口，另一端有烟气出口，烟气从烟气进口进入脱硫反应室与碱液垂直交叉相遇进行脱硫反应。

所述孔板的孔径大小为5-50mm。

本实用新型结构简单，气液在反应室内垂直交叉接触，脱硫效果好，烟气与碱液非逆流运行，反应室内烟气运行方向无任何导流板，系统阻力小，电能耗低，可长期持续高效运行，减少维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

从图1可以看出本实用新型具有管体1，该管体水平卧置，其一端开口是烟气进口6，另一端开口是烟气出口7。在管体1中有一水平布置的分布孔板2，将管体1的内腔分为上下两个空腔，上空腔是脱硫液分布室3，下空腔是脱硫反应室4，在管体1的顶部设有进液口5，碱液通过水泵进液口5打入脱硫分布室3。用这种工业烟气脱硫反应器进行烟气处理的方法是：烟气从烟气进口6水平进入管体1的脱硫反应室4中，脱硫分布室3的碱液通过分布孔板不断向下喷射，与烟气垂直交叉撞击，与烟气进行充分地脱硫反应，同时烟气中的尘土被液洗落，烟气得到净化，从烟囱排到空气中。反应后渣液落到脱硫反应室的底部并流到烟囱下部的渣液池8中，从渣液池底部出口流入脱硫系统沉淀池。管体1 和分布孔板2材质为耐酸碱材质，管体1的外形大小、长度不限，根据要求设计，孔板分布器孔径大小为5-50mm，数量不限，排列方式不限，材质也为耐酸碱质。