[实用新型]脉冲除尘器漏袋定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脉冲除尘器，尤其是一种脉冲除尘器漏袋的定位装置。

背景技术

根据国家环保总局的测算，我国环境污染所造成的损失占国民生产总值的10％，污染问题已十分严重。尤其电解铝被公认为污染大、消耗资源大的行业，目前各电解铝企业都在节能和排放治理方面投入大量的人力、财力，试图改善电解铝生产过程的污染问题和资源消耗问题，使其成为健康的、可持续发展产业。

现铝冶炼的主要方法均采用电解熔盐法，为降低铝电解温度，需添加氟化盐，氟化盐在高温分解和空气中的水产生反应，所以在电解烟气中有大量的氟化氢等气体，为了收集和处理电解烟气，现主要采用较好特性的氧化铝做吸附剂，吸附氟化氢，从而达到净化烟气的目的，同时，吸氟后的氧化铝通过除尘器分离下来，作为主要原料送往电解槽使用。

一般的工业用除尘器包括多个一字排开的单室，每个单室有一个进风口供含尘气流进入，通常有两个或更多的出风口供收尘后的洁净气流排出，各个单室处于同一位置的出风口连接到同一根出口总管。根据除尘器规格的不同，每个单室内一般有几百上千条滤袋。

除尘效率是衡量除尘器的最主要指标，传统确保较好的除尘器效率，均是人工定期检查。然而，总数以万计的滤袋，要检查其破损位置较为困难，而且除尘器内的高温和高粉尘环境也不利于长时间作业。

随着科技的发展和应用，对于工业生产过程中形成的各类烟气中粉尘浓度的在线检测技术已非常成熟，各国均有采用不同原理研制的工业烟气粉尘浓度在线检测设备，如采用双倍浊度测量技术的英国LAND粉尘检测仪、采用激光散射测量技术的英国Casella CEL公司粉尘检测仪、采用静电感应测量技术的美国AUBURN粉尘在线检测系统、澳大利亚高原公司粉尘在线检测报警器等等，其用途主要为监测烟气排放，此时，只需要在各个出口总管设置粉尘浓度监测装置；其次，也可将这类设备用于实时监控除尘器单室的出风口处的粉尘浓度，以及时发现破损的滤袋并进行更换，这就需要在除尘器单室的各个出风口安装粉尘浓度监测装置，当检测发现浓度异常升高时，则判断该单室内对应于该出风口的部分滤袋中有漏袋。由于大型除尘器的单室内通常有几百条滤袋，这种对漏袋的定位过于粗略，应用不便，同时，由于每一个单室通常有几个出风口，需要使用的粉尘浓度监测装置台数较多，成本很高。

实用新型内容

为了克服现有除尘器漏袋定位不够精确且成本较高的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位更精确且成本较低的脉冲除尘器漏袋定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：脉冲除尘器漏袋定位装置，所述脉冲除尘器由至少两个单室组成，每一个单室对应一个进风口和至少两个出风口，各个单室处于同一位置的出风口连接到同一根出口总管，每一个单室内有成排成列布置的多个滤袋，每个滤袋对应设置有喷吹装置，每列滤袋的喷吹装置由同一电磁阀控制，各电磁阀连接到脉冲控制器，在各出口总管内均设置有粉尘浓度监测装置的检测探头，定位装置包括漏袋报警控制器，脉冲控制器和粉尘浓度监测装置分别将各自的脉冲开关信号、粉尘浓度信号传递到漏袋报警控制器，漏袋报警控制器内安装有将脉冲开关信号、粉尘浓度信号进行运算并输出漏袋定位信号的漏袋定位功能模块。

所述漏袋定位信号为可视报警信号。

所述粉尘浓度监测装置为动态电荷感应测尘仪。

所述脉冲控制器即是漏袋报警控制器。

本实用新型的有益效果是：通过粉尘浓度监测装置、脉冲控制器和漏袋报警控制器中的漏袋定位功能模块相结合，以较少的检测设备实现了更为准确的破袋定位功能，为操作人员提供作业指导，从而降低粉尘排放量、合理延长布袋使用寿命、减轻操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

图2是脉冲除尘器的结构示意图。

图中标记为，1-滤袋，2-电磁阀，3-脉冲除尘器，4-出风口，5-出口总管，6-检测探头，7-粉尘浓度监测装置，8-漏袋报警控制器，9-脉冲控制器，10-中间继电器，11-一列滤袋，31-单室，32-进风口，33-出风口，34-列中心线。

图2中空心箭头所示为进风方向，实线箭头所示为出风方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。