[实用新型]一种塑料盒封口机用冷却头结构

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，涉及一种弹药引信包装用的塑料盒封口机，具体涉及到一种塑料盒封口机用冷却头结构。

背景技术

弹药引信属于易燃易爆的军用火工品之一，密封包装后经过长期储存，其战斗性能否得到有效保持与其包装质量密切相关。低密度聚乙烯塑料盒是弹药引信最常用的包装形式之一，盒盖和盒身接合处为环形接触，热封后塑料盒的环形封口处需要很快地温固化，冷却定型，以保证弹药引信包装的密封性要求。为了达到密封性能，目前所采用的设备是塑料盒封口机，冷却头是塑料盒封口机上的执行元件，其直接与热封后处于热熔融状的塑料盒封口接合处接触，由于封口较宽，冷却时温度变化量较小，因此冷却头结构和形状是否合理对塑料盒封口质量具有极大的影响。

目前塑料盒封口机的冷却装置由冷却头和加压机构构成，两者通过连接板实现连接，所述冷却头由冷却本体和冷却本体端部的加压冷却部位。其存在的问题是：（1）加压冷却部位通常采用辊式和板式结构。其中辊式冷却头不能实现对环形封口四边的同进冷却，工作效率低，机构复杂，冷却后四边封口强度不易保证一致；板式冷却头可非常方便的实现塑料盒封口处四边同时冷却，结构简单，易于加工，但板式冷却头若结构不合理，很难实现塑料盒四边封口处冷却均匀，冷却效果差，一定程度上影响了封口密封性和包装的美观性。（2）冷却本体的冷却方式通常采用风冷和低沸点介质氟利昂冷却，这两种冷却方式效果好，但冷却系统结构复杂，增加了整台设备的笨重性，造价昂贵。

实用新型内容

本实用新型要提供一种用于弹药引信包装用的塑料盒封口机冷却头结构，以克服现有技术中存在的冷却效果差、密封性低，同时系统结构复杂，造价昂贵的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种塑料盒封口机用冷却头结构，包括加压冷却部位和冷却头本体，其特殊之处在于：所述加压冷却部位是冷却头本体端部凸起的加压环，加压环的端面为齿形结构。

上述冷却头本体内部设置有循环水通道, 循环水通道分别与进水管、出水管连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、采用加压环结构，受力合理、冷却效果好，产品的密封性能得到保障，因此提高了工作效率；

2、冷却部分结构简单，成本低，利用水作为降温介质，使用成本大幅下降有效的提高了产品的合格率，便于市场推广。

附图说明：

图1为塑料盒封口机的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为使用状态结构图。

附图标记说明如下：

1-盒盖，2-盒身，3-封口接合处，4-加压冷却部，5-冷却头本体,6-齿形结构,

7-连接板 8-螺钉，9-循环水通道,10-进水管,11-出水管,12-加压机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1和图2，一种塑料盒封口机用冷却头结构，包括加压冷却部位4和冷却头本体5，所说加压冷却部位4是冷却头本体5端部凸起的加压环，加压环的端面为齿形结构6。所说的冷却头本体5内部设置有循环水通道9, 循环水通道9分别与进水管10、出水管11连通。

本实用新型所说的冷却头结构通过螺钉8与加压机构12上的连接板7连接。

参见图3，用于包装弹药引信的低密度聚乙烯塑料盒，由盒盖1和盒身2组成，盒盖1上端向下凹陷，盒盖1和盒身2的封口接合处3形成四边环形封口形状。加压冷却部位4端部的齿形结构6的宽度大于被加工的低密度聚乙烯塑料盒的封口结合处3的宽度。

整机的工作原理是：在加压机构12的作用下，冷却头垂直向下，驱动加压冷却部4向塑料盒封口结合处3施压，进水管10和出口管11实现循环水通道9中的冷却水循环。在施压时，带有齿形端面结构的加压冷却部4可以更好的将压力施加到热熔融状态的封口部位，增加焊缝的深度，提到热封接强度；接合处冷却定型后成齿形结构，增加了包装的整体美观性。由于低密度聚乙烯塑料盒封口接合处3在加热熔融后宽度尺寸比未热封前的宽度尺寸b稍大，因此齿形结构的内外侧尺寸与塑料盒的内外侧尺寸之差a和b都约为3毫米，以保证对热熔融状态下低密度聚乙烯塑料盒封口部位的有效加压冷却。