[实用新型]组合式高散热效果的LED轨道射灯无效
申请号: | 201120060079.9 | 申请日: | 2011-03-09 |
公开(公告)号: | CN202001953U | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 史杰 | 申请(专利权)人: | 史杰 |
主分类号: | F21S8/00 | 分类号: | F21S8/00;F21V29/02;F21V17/12;F21Y101/02 |
代理公司: | 扬州苏中专利事务所(普通合伙) 32222 | 代理人: | 张荣亮 |
地址: | 211400 江苏省扬州市仪*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组合式 散热 效果 led 轨道 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种以LED为光源的LED轨道射灯,尤其涉及一种组合式高散热效果的LED轨道射灯,属于LED半导体照明技术领域。
背景技术
轨道射灯是一类在商业照明场所应用十分广泛的照明灯具,所采用的光源一般为金卤灯和卤钨灯。金卤灯和卤钨灯的能耗较高,随着节能减排工作的大力推进,采用LED作为光源替代金卤灯和卤钨灯已经成为照明领域的趋势。大功率白光LED不仅能够减少能耗,而且不含汞等有害物质,是一种绿色清洁的节能高效光源。
将LED应用到轨道射灯中所面临的主要问题是散热问题。目前,轨道射灯所采用的传统光源的功率一般大于70W,为了能够替代传统光源,LED光源的功率要大于15W。传统光源是一种利用高温热辐射发光的光源,所以传统光源并不需要有特别的散热措施解决光源的散热问题。但是,LED是一种对于温度较为敏感的电子器件,温度越高,LED光源的亮度和寿命都会随之出现明显的下降。所以,基于LED光源的照明灯具都必须慎重考虑灯具的散热问题。问题是,基于传统光源设计的照明灯具一般只有简单的壳体,无论是尺寸还是外观,都难以与LED光源相匹配。
现有的LED轨道射灯通常所采用的结构方案是整体式热沉,在热沉上设有多个增强散热能力的翅片,将LED中发出的热量通过热沉的翅片实现与外界空气的热交换。热沉内一般为空腔,用于放置驱动,将交流电转换为直流电,以给LED供电。这种结构方式的优点在于制造加工方便,易于使用,缺点在于散热能力有限。对于功率较大的LED轨道射灯,由于表面温度较高,影响到LED的性能和寿命,从而并不能提供满意的性能和寿命。同时,裸露在外的翅片同传统轨道射灯的外观差别较大,不美观,并且易于堆积灰尘,随着使用时间的增加,散热能力会受到进一步影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组合式高散热效果的LED轨道射灯,解决现有LED轨道射灯因采用整体式热沉结构,通过热沉的翅片实现LED发出的热量与外界空气热交换而存在的散热能力有限,对于功率较大的LED轨道射灯,由于表面温度较高,影响到LED的性能和寿命,从而并不能提供满意的性能和寿命,本实用新型技术方案提高LED轨道射灯的散热能力,从而满足产品的使用性能和寿命要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的,一种组合式高散热效果的LED轨道射灯,包括LED光源1、对应LED光源1的透镜2、端盖4、基板5、驱动盖板8、驱动盒9、驱动10,悬臂11,螺栓12,导轨接头13,导轨14,所述LED光源1固定在所述基板5上,所述透镜2罩住所述LED光源1,所述透镜盖板3和端盖4压住所述透镜2,所述驱动10置于所述驱动盒9内,所述驱动盖板8将所述驱动10盖住,所述悬臂11的一端通过所述螺栓12固定所述端盖4,悬臂11的一端另与导轨14上的导轨接头13连接,其特征是,驱动盒9与基板5间设置组合式散热器6和风扇7;组合式散热器6的上端固定在驱动盒9上,基板5固定在组合式散热器6的下端;所述组合式散热器6由外壁19和外壁19内固定的若干独立散热体15组成;所述风扇7置于若干独立散热体15的圈内。
所述外壁19内的独立散热体15采用绕中心轴的周布和层布相结合,各周布的独立散热体15彼此之间存在间隔。所述各独立散热体15彼此之间存在间隔。利用该间隔可以增强所述独立散热体15与空气的对流换热系数,从而强化所述独立散热体15的散热效果。同时,利用该间隔,可以有效的改善风扇7的强制气流在独立散热体15之间的流动效果。
所述独立散热体15由中心立柱16和与中心立柱16呈放射状固定的若干翅片17构成。所述中心立柱16的位置与所述LED光源1一一对应,以便于从所述LED光源1发出的热量到所述中心立柱16有最短的传热路径。
所述两相邻的独立散热体15之间经散热筋18与外壁19连接,散热筋18上设置螺栓固定孔。所述独立散热体15的分布可以是周布,并且有多层。每层中,通过所述散热筋18将相邻的两个或多个所述独立散热体15连接以形成较大的散热体,可以简化整个灯具的装配。
所述外壁19至少由三片弧片构成,各弧片间留有通风间隙20,各弧片上设置螺栓固定孔。
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