[实用新型]实现井下油、水分离的皇冠状分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实现井下油、水分离的装置，具体涉及一种实现井下油、水分离的皇冠状分离装置。

背景技术

油田现有的油井举升设备在井下工作过程中抽汲的是气、油、水三相混合物，少量随抽汲流体携带部分油层砂。随砂岩多油层油田开发时间的延长，抽汲的流体中含水、含砂也随之增加。油井生产过程中如果含水过高，会导致开采成本升高；如果油层砂随流体进入抽油泵，极大地增加了抽油泵卡泵的机率，造成油水不必要的作业施工。现有的油田用分离器无法在井下实现油、水的有效分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决抽油机在抽汲井下流体过程中，现有的油田用分离器无法在井下实现油、水的有效分离的问题，进而提供一种实现井下油、水分离的皇冠状分离装置。

本实用新型的技术方案是：实现井下油、水分离的皇冠状分离装置包括抽油泵接头、接箍、管柱接头、中心管和洗井阀，所述抽油泵接头、接箍、管柱接头、中心管和洗井阀由上至下依次固定连接在一起；所述皇冠状分离装置还包括N节分离器、N+1个分离器接头，所述N+1个分离器接头由上至下依次套装在中心管上，相邻的两个分离器接头之间设置有一节分离器，分离器套装在中心管上，每节分离器包括上定位套、下定位套、多个沉降杯和多个多棱状隔碗，所述多个沉降杯由上至下依次套装在中心管上，相邻的两个沉降杯插装在一起，且相邻的两个沉降杯之间留有间隙，每节分离器最上端的沉降杯通过上定位套与中心管固定连接，每节分离器最下端的沉降杯通过下定位套与中心管固定连接，每个沉降杯内均嵌有多棱状隔碗，沉降杯呈皇冠状，沉降杯的杯底为多棱面状，沉降杯的杯底的凸棱与水平线之间形成的倾角为30°～60°，沉降杯的中部为空心圆柱状，沉降杯的杯体上沿为与杯底形状对应的锯齿形，沉降杯的杯座与中心管之间留有环形空间，且环形空间对应的中心管上开有一组进液孔，沉降杯的杯座上开有条形缺口，多棱状隔碗与沉降杯的杯底形状一致，多棱状隔碗上开有多个液体流道，所述沉降杯的外径小于分离器接头的外径，N为自然数。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：分离器将采出的流体分成若干份，并利用沉降杯的杯底的凸棱与水平线之间形成的倾角使油迅速聚集、上升，分离器中的隔碗形状与沉降杯的杯底形状一致，并开有液体流道，使进入分离器的流体中的油实现二次聚集、上升，保证了油、水在分离器中有效分离；本实用新型实现了井下流体粘度大于2mPa.s时，液体中的油、水分离，使采出抽油泵抽汲的流体中含水量最低，提高了采油效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是本实用新型的整体结构主视局部剖视图，图3是图2的A处放大图，图4是相邻两个沉降杯10以及多棱状隔碗11之间的位置关系图，图5是沉降杯10的主视图，图6是沉降杯10的俯视图，图7是多棱状隔碗11的主视图，图8是多棱状隔碗11的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式的实现井下油、水分离的皇冠状分离装置包括抽油泵接头1、接箍2、管柱接头3、中心管4和洗井阀5，所述抽油泵接头1、接箍2、管柱接头3、中心管4和洗井阀5由上至下依次固定连接在一起；所述皇冠状分离装置还包括N节分离器6、N+1个分离器接头7，所述N+1个分离器接头7由上至下依次套装在中心管4上，相邻的两个分离器接头7之间设置有一节分离器6，分离器6套装在中心管4上，每节分离器6包括上定位套8、下定位套9、多个沉降杯10和多个多棱状隔碗11，所述多个沉降杯10由上至下依次套装在中心管4上，相邻的两个沉降杯10插装在一起，且相邻的两个沉降杯10之间留有间隙，每节分离器6最上端的沉降杯10通过上定位套8与中心管4固定连接，每节分离器6最下端的沉降杯10通过下定位套9与中心管4固定连接，每个沉降杯10内均嵌有多棱状隔碗11，沉降杯10呈皇冠状，沉降杯10的杯底10-1为多棱面状，沉降杯10的杯底10-1的凸棱10-1-1与水平线之间形成的倾角α为30°～60°，沉降杯10的中部为空心圆柱状，沉降杯10的杯体上沿为与杯底10-1形状对应的锯齿形，沉降杯10的杯座10-2与中心管4之间留有环形空间，且环形空间对应的中心管4上开有一组进液孔12，沉降杯10的杯座10-2上开有条形缺口10-2-1，多棱状隔碗11与沉降杯10的杯底10-1形状一致，多棱状隔碗11上开有多个液体流道11-1，所述沉降杯10的外径小于分离器接头7的外径，N为自然数。