[实用新型]一种高效保温真空绝热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝热板，具体说是一种保温效果好、隔热性能优的真空绝热板。

背景技术

今年来，由于发泡氨基甲酸乙酯的发泡剂含氟，能够消耗大气层中的臭氧，破坏地球生态环境，已被限制使用，目前环戊烷、HCFC-141b等替代发泡剂本身导热系数较高，降低了泡沫的隔热性能，这些替代发泡剂虽然满足了环保的要求，但需要消耗更多的能源；环境保护和节约能源是当今世界的两大主题，研究和开发无氟、优良隔热性能的新型材料一直是人们努力的方向，节省能源的要求也越来越高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种导热系数低、保温效果好、隔热性能优的高效保温真空绝热板。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效保温真空绝热板，它包括：超细玻璃纤维芯材、屏障薄膜层、热封口；超细玻璃棉芯材外部包裹一层屏障薄膜层，前后两端各设有热封口。本实用新型以超细玻璃纤维为芯材，可在超细玻璃纤维中加入经纳米处理后的SiO2    气凝胶加强超细玻璃纤维id整体绝热性能；本实用新型中超细玻璃纤维芯材处于真空状态，减少了超细玻璃纤维芯材内部空气的对流换热，进一步提高了绝热板的绝缘性能，使绝热板能够长时间保持温度，当作为温度调节媒介时，可使能源使用量减少，隔热层薄壁化增大容器内部有效使用空间。

本实用新型中，高效保温真空绝热板还可以包括气体吸附材料，所述气体吸附材料位于超细玻璃纤维芯材与屏障薄膜层之间。或者所述气体吸附材料位于超细玻璃纤维芯材内部。气体吸附材料的设置一般采用吸气剂和/或干燥剂，干燥剂消除任何可能出现在超细玻璃纤维芯材中的水分；吸气剂是用于吸收可能出现在超细玻璃纤维芯材中的气体；这样的设计提高了绝热板的质量和使用寿命。

本实用新型采用真空隔热原理，使用超细玻璃纤维，由于超细玻璃纤维的直径极细（3u-5u）、多空隙且交叉网状结构，有效的增加了热阻，再加上由于绝热板内部为真空，最大限度的阻碍了气体分子间的热传递，从而消除了两大热传导的途径，达到其超级绝热的目的。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、由于采用超细玻璃纤维为原料制成超细玻璃棉芯材，使本实用新型具有重量轻、导电系数低、弹性好、无毒、不燃、抗腐蚀、不老化、稳定性高、无污染、隔热效果好、吸音理想的优点；

2、本实用新型中采用气体吸附材料，有效的除去了超细玻璃纤维芯材中的水分和气体，提高了产品的质量和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型中实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1

如图1所示一种高效保温真空绝热板，包括：超细玻璃纤维芯材1、屏障薄膜层2、热封口3；超细玻璃棉芯材1外部包裹一层屏障薄膜层2，前后两端各设有热封口3。

实施例2

如图2所示一种高效保温真空绝热板，包括：超细玻璃纤维芯材1、屏障薄膜层2、热封口3、气体吸附材料4；超细玻璃棉芯材1外部包裹一层屏障薄膜层2，前后两端各设有热封口3；气体吸附材料4位于超细玻璃纤维芯材1与屏障薄膜层2之间。

实施例3

如图3所示一种高效保温真空绝热板，包括：超细玻璃纤维芯材1、屏障薄膜层2、热封口3、气体吸附材料4；超细玻璃棉芯材1外部包裹一层屏障薄膜层2，前后两端各设有热封口3；气体吸附材料4位于超细玻璃纤维芯材1内部。