[实用新型]一种循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有燃料适应性好、效率高、污染排放少等优点。其中，流化通过下述方式实现：使燃烧所需空气通过炉膛底部的布风板而均匀进入流化床，在流化床中保持适当的气流上升速度，该气流将大部分物料粒子托起而上下运动，成沸腾状，从而掺混非常强烈。

由于循环流化床锅炉炉内特殊的燃烧方式，炉内物料浓度大大超出煤粉锅炉炉内情况。而烟气中物料在炉内建立内循环后，大量微粒沿着水冷壁受热面返回到布风装置参与二次燃烧。如图1所示，炉膛的角落部分即相邻两个水冷壁10相互接合的部分处于两侧受热面交界处，粉尘浓度大大超出炉内正常物料浓度，物料粒子的上下运动对炉膛角落部分的水冷管1和鳍片2(连接相邻水冷管1的钢板)的磨损非常严重，该问题一直制约着循环流化床锅炉技术的发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是减弱炉膛角落的磨损以保证循环流化床锅炉的稳定运行。

本实用新型的发明人发现，造成炉膛角落部分磨损严重的主要原因在于角落部分为直角连接区域，且该直角连接区域形成的类似于死角使得该区域的物料浓度大大高于其它区域。因而，沿水冷壁向下移动的物料会与限定该直角连接区域的水冷壁产生较大的摩擦。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环流化床锅炉，包括由水冷壁围成的炉膛，其中，相邻的两个水冷壁之间的角落部分具有耐磨材料层。

优选地，所述耐磨材料层为耐磨材料浇注形成。

优选地，所述水冷壁包括水冷管和连接相邻的水冷管的鳍片，所述耐磨材料层覆盖所述水冷管和所述鳍片，所述耐磨材料层的厚度为所述水冷管的管径的1/3-1/2。

优选地，所述角落部分的水冷管和/或鳍片上焊接有抓钉，所述耐磨材料层覆盖所述抓钉。

优选地，所述抓钉为V型抓钉并且为多个，该多个V型抓钉的两端弯曲。

优选地，每个V型抓钉的中心线垂直于该V型抓钉所在位置的水冷壁。

优选地，所述耐磨材料层的两端部形成为平面。

优选地，所述耐磨材料层的两端部位于所述角落部分的鳍片上。

优选地，所述耐磨材料层的两端部位于所述鳍片的中间位置。

优选地，所述耐磨材料层两侧的水冷管和鳍片具有防磨涂层。

通过本实用新型的上述技术方案，在相邻的水冷壁之间形成耐磨材料层，可以使物料与耐磨材料层摩擦，从而避免物料直接磨损水冷壁。因而本实用新型的循环流化床锅炉能够保持长周期的安全、稳定运行。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是显示现有的循环流化床锅炉的炉膛的角落部分的结构示意图；

图2是显示本实用新型的循环流化床锅炉的炉膛的角落部分的结构示意图。

附图标记说明

1：水冷管                       2：鳍片

3：耐磨材料层                   3a：端部

3b：弧形过渡面                  4：抓钉

10：水冷壁

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的循环流化床锅炉包括由水冷壁10围成的炉膛，其中，相邻的两个水冷壁10之间的角落部分具有耐磨材料层3。如上所述，在相邻的水冷壁10之间形成耐磨材料层3，可以使物料与耐磨材料层3摩擦，从而避免物料直接磨损水冷壁10。

其中，为了便于布置耐磨材料层3，优选地，耐磨材料层3为耐磨材料浇注形成。其中，耐磨材料可以是各种适于浇注并具有一定耐磨强度的材料，例如可塑料、刚玉莫来石耐磨浇注料、钢纤维耐磨耐火浇注料及中质耐磨可塑料等。

如图2所示，水冷壁10包括水冷管1和连接相邻的水冷管1的鳍片2。为了通过耐磨材料层3防止物料直接接触水冷壁10，耐磨材料层3应当具有一定厚度，至少应当覆盖水冷管1和鳍片2。优选地，耐磨材料层3的厚度为水冷管1的管径的1/3-1/2。例如，当水冷管1的管径为30mm时，耐磨材料层3的厚度可以是10-15mm。更优选地，可以使耐磨材料层3超出水冷管1的表面5-10mm。