[实用新型]仙草液体除杂系统无效

专利信息
申请号: 201120060411.1 申请日: 2011-03-09
公开(公告)号: CN202015526U 公开(公告)日: 2011-10-26
发明(设计)人: 何训璋;王剑峰 申请(专利权)人: 广西灵山县宇峰保健食品有限公司
主分类号: B01D21/26 分类号: B01D21/26;B01D11/02
代理公司: 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 代理人: 马兰
地址: 535400 广西壮族自*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 仙草 液体 系统
【说明书】:

(一)技术领域:

实用新型涉及液体过滤系统,具体说是一种仙草胶制备工艺中仙草液体除杂系统。

(二)背景技术:

仙草(Mesona chinensis),又名凉粉草、仙人草,为重要的药食两用植物资源。采集茎叶晒干后成为仙草干备用。仙草全草干样含有约70%碳水化合物,富含多糖、色素、降血压因子熊果酸、齐墩果酸、香树精和谷甾醇、谷甾烯醇、谷甾醇葡萄糖及多种对人体有益的微量元素,具有提高人体免疫能力、降血压、降血糖和抑制肿瘤等保健功效。

仙草的总提取物统称仙草胶,以其为原料可以生产仙草露草本饮料、仙草奶茶、黑凉粉和龟苓膏粉等。仙草胶粉的制作工艺过程为水煮提:向切成段的仙草中加入重量百分比为5-6%的碳酸钠,按仙草与水的重量比为1∶20加水,浸泡30分钟,煮沸提取2-2.5小时,提取液过滤除杂;仙草渣按同法再煮沸提取,提取液过滤除杂,然后浓缩,低温干燥。

提取液过滤除杂是仙草胶粉制作工艺中的重要环节,决定着煮沸工序和浓缩工序之间的连贯生产,传统过滤除杂采用筛网过滤,由于仙草液独具的凝胶性能,液体粘度大,筛网过流量本来就低,再加上仙草提取液中残留的泥沙和枝叶(洗草工序中残留),会逐渐堵塞网孔,造成仙草液体过流量更加降低,无法满足下道工序要求的供给量,还要不定期地停产清理筛网,造成工艺流程的中断,严重影响生产。

(三)实用新型内容:

本实用新型的目的是提供了一种能够连续工作、自动完成从提取液中过滤除杂的仙草液体除杂系统。

能够实现上述目的的仙草液体除杂系统,包括设于煮沸提取工序与浓缩工序之间的过滤装置,所述过滤装置通过进液总管和出液总管分别连通提取锅和储液罐,所不同的是,所述过滤装置为若干并排布置的1号、2号、3号……N号倒放的锥形筒,各锥形筒的底部锥尾开设除杂口,各锥形筒的进液口开设于锥形筒上部筒壁处并切向连通进液管,各锥形筒的出液口开设于锥形筒顶部并连接出液管;各进液管并联连通进液总管,各出液管并联连通出液总管;各进液管、出液管上均设有控制阀。

本实用新型根据仙草液凝胶性、粘度大的特性,采用多个锥形筒作为过滤装置,其工作原理类似于旋风收集器,仙草液体切向进入锥形筒,顺着筒壁螺旋向下运行,到达锥形筒的锥尾除杂口时,由于存在一定向上的运动分力,仙草液体逐渐向上充满锥形筒并从锥顶出液口溢出,而仙草液体的杂物由于存在一定的重量,则从仙草液体中分离经除杂口排出,随着杂物的排除,会有极少量的仙草液体滴出,基本上不会对仙草液体造成损失。

可根据生产量依次使用1号、2号、3号……N号锥形筒,此时由于过滤量的逐渐减少,所述1号、2号、3号……N号锥形筒的体积可以逐渐做小,以节省材料和缩小空间。

也可以有选择性地使用1号、2号、3号……N号锥形筒,操作方法为关闭不使用的锥形筒的进液管、出液管控制阀。

为达到理想的除杂效果,所述锥形筒的顶部面积与除杂口的面积之比在700~1200∶1之间,所述锥形筒的高度为锥顶半径的8~10倍。

本实用新型的优点:

1、本实用新型仙草液体除杂系统采用组合的锥形筒作为过滤装置,过滤的杂物随时排除,不影响仙草液体在上下工序之间正常输送,保证生产的正常进行。

2、本实用新型由于采用了多个锥形筒作为过滤装置,其故障率降低至最小,即使某个或某几个锥形筒出现故障,关闭相关控制阀后可现场检修,不影响其他锥形筒的正常工作。

(四)附图说明:

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识:1、进液总管;2、出液总管;3、提取锅;4、储液罐;5、锥形筒;6、平衡罐。

(五)具体实施方式:

本实用新型仙草液体除杂系统布置于煮沸提取工序与浓缩工序之间,为1号、2号、3号三个倒放的锥形筒5的组合,按编号顺序各锥形筒5的体积逐渐减小,如图1所示。

所述锥形筒5的具体结构:锥形筒5的底部锥尾开口为除杂口,锥形筒5上部筒壁开设进液口,锥形筒5的顶部开设出液口。

各锥形筒5之间的连接:各锥形筒5的进液口切向接通进液管,各锥形筒5的出液口向上连通出液管,各进液管并联接通进液总管1,各出液管并联接通出液总管2,各进液管、出液管上均设有控制阀,如图1所示。

进液总管1通过压力泵接通提取锅3,出液总管2分成三路分别连通三个储液罐4,各储液罐4通过管路汇总至平衡罐6,如图1所示。

锥形筒5的顶部面积与除杂口的面积之比为700~1200∶1,锥形筒的高度为锥顶半径的8~10倍。

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