[实用新型]锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼炉。

背景技术

目前锑粗炼最常见采用的是鼓风炉，焦煤和锑矿从炉顶加入炉膛，在低料柱、薄料层、高焦率、热炉顶的鼓风炉内实现硫化锑精矿的氧化挥发、高价氧化锑还原分解及脉石的造渣分离，它因为对矿石的适应性强，床能力大，机械化程度高等优点，通过多年来的不断改进和提高，现已成为我国的主要炼锑设备，与传统炼铜、铅等鼓风炉一样，空气通过炉腹水套风嘴从炉料两侧鼓风入炉，与炉料发生一系列冶金化学反应，主要反应式有：

2Sb₂S₃+9O₂=2Sb₂O₃+6SO₂   C+O₂=CO₂  S+0₂=SO₂  2C+O₂=2CO

锑组分通过氧化、挥发生成氧化锑，与烟气一道进入冷凝收尘系统。

脉石与加入炉内熔剂铁矿石、石灰石等发生造渣反应，生成流动性很好的熔渣，流入炉缸，通过渣道排出。

鼓风炉虽对原料适应性强，现为我国主要炼锑设备，但有以下几点不足：

（1）能耗高，尤以焦率突出，一般达到矿石重量的35%～40%左右；

（2）熔剂率高，造成渣率高，影响锑金属回收率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能耗低、锑金属回收率高、床能力大，对矿石的适应性强的锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼炉。

本实用新型提供的这种锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼炉包括炉体，炉体顶部设有块煤或焦煤及块矿的投料口，其特征在于炉体侧面或炉体顶部设有用于将粉矿和空气喷入炉膛的喷嘴，炉体底部连接有一炉渣斗，炉体底部是气流分布板，炉体上设有风道，使风通过气流分布板竖直向上往炉膛中供风。

所述炉膛中炉膛横截面大小为1～20m²,料柱高度为1～10m,料层上部闪速反应区高度为1～10m。

本实用新型特点是：高料柱、薄料层、高炉温、低焦率、底吹闪速氧化综合快速反应。由于块矿底吹挥发氧化和粉矿闪速氧化反应同时进行，故床能力远比其它传统炉型高，可达到50～80t/m².d,另外底吹闪速两氧化反应同时进行，炉气分布均匀，炉料剧烈反应大量放热，炉膛温度可达到1200～1400℃，床能力、焦耗、回收率等重要经济技术指标比其它炉型大幅优化，因炉温高，强化冶炼，对原料的适应性强，可处理硫化矿、氧化矿、硫氧混合矿等各类矿石，矿石强度也不论块矿、碎矿、粉矿均可处理，对原料适应性强，同时也能处理各类含锑砖渣、泡渣、铅渣、火柜返粉、烟囱灰等冶炼过程返料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

从图1可以看出本实用新型锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼炉的结构。该炉具有炉体1和炉渣斗2，炉体1顶部设有块煤或焦煤及块矿的投料口3，炉体1的侧面上部设有喷嘴4，该喷嘴4也可以设在炉体1的顶部，或者在炉体1的侧面上部及顶部同时设置喷嘴4，炉体1的底部设有气流分布板5，风管6通到炉渣斗2，风从气流分布板4进入炉膛6。炉膛6的横截面积为1～20m²,料柱高度为1～10m,料层上部闪速反应区高度为1～10m。本综合冶金炉使用时，由焦煤或块煤供热，焦煤和锑块矿从炉体1顶部的投料口3加入炉膛，由罗茨鼓风机或离心风机供风，通过换热器预热后，从炉体底部气流分布板下面通过炉料底平面竖直向上供风，主要是向焦煤和块矿提供氧气，实现块矿底吹挥发氧化反应；与此同时锑粉矿及空气从喷嘴4喷入炉膛上部空间反应区，进行粉矿闪速氧化反应。使得本实用新型综合冶金炉能够实现块矿底吹挥发氧化和粉矿闪速氧化反应同时进行，床能力可高达50～80t/m².d,此外正是由于底吹闪速两氧化反应同时进行，炉气分布均匀，炉料剧烈反应大量放热，炉膛温度可达到1200～1400℃，焦耗率明显降低，并且效率高。在低碳减排、节能环保方面有着极大的优势。