[实用新型]冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域，具体地说是冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备，以此得到高洁净度钢。

背景技术

冶金技术领域中，在生产高洁净度钢材的过程中，为去除钢水中的非金属夹渣物，现有技术是利用电磁驱动旋转离心中间包的一级离心技术，该技术的工作原理是：利用电磁驱动使钢包内的钢水旋转，利用转动的钢水所产生的离心力促进密度小于钢铁的非金属夹渣物向中心聚集，使小颗粒的非金属夹渣物在聚集的过程中形成较大颗粒的非金属夹渣物，有利于较大颗粒非金属夹渣物的上浮分离。这种现有方法虽然能够将非金属夹渣物旋转上浮进行分离，但是由于颗粒较大的夹渣物离心上浮需要一定的时间，不能被及时的分离出来，它与清洗渣不能及时进行冶金反应和化学反应，影响了非金属夹渣物在清洗渣上的吸附，影响去渣效果；由于现有技术的电磁离心桶是桶内的钢水旋转，由于钢水重量极大，在旋转过程中，速度有限，钢水中心部位受到的离心力小，远远不能达到预期的离心效果，而且钢水的离心过程中，为了避免漏电事故，在电磁通电作业过程中，钢水不能进出，不能实现连续作业，工作效率低，生产量远远不能满足实际需求。

发明内容

本实用新型是针对传统炼钢过程中去除非金属杂质的方法和设备的不足，提供一种采用二级离心去渣技术的冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备。

实现上述发明目的采用以下技术方案：一种冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备，包括与中间包连通的一级离心桶，还包括箱体、二级离心桶、钢包和液压举升装置，其中：

a、所述一级离心桶的外部设有齿轮组，桶壁内设有一级冷却水管，且一级离心桶的底部设有与其内部连通的离心孔；

b、所述二级离心桶固定套装在一级离心桶的下部，二级离心桶的桶壁内设有二级冷却水管；所述二级离心桶的下部设置在钢包内部；

c、所述箱体通过连接件分别与一级离心桶的上部和二级离心桶的上部连接；

d、所述液压举升装置设置在钢包的底部，该液压举升装置包括钢包平台、支撑平板和液压油缸，所述钢包平台和支撑平板之间设置有压力传感器；

e、所述一级、二级冷却水管的进水管通过水泵与水箱连通、排水管均与回水箱连通；液压油缸通过液压泵与油箱连通；齿轮组通过传动轴与电机连接；电机、水泵电机和液压泵电机均与可编程控制器连接。

与传统的技术相比，本实用新型解决了电磁驱动离心旋转中间包技术去除非金属夹渣物过程中，较大颗粒的夹渣物不能及时被清洗渣吸附的不足，提高了吸附效果，保证离心后钢水的高洁净度；采用二级离心方式使得钢水经过两次离心后非金属夹渣物及时被清洗渣吸附，工作过程连续不断，离心效果好，大大提高了高洁净度钢的冶炼效率和质量，提高了高洁净度钢的生产量。

附图说明

图1为本实用新型二级离心设备的整体结构示意图。

图中：液压油缸1，支撑平板2，压力传感器3，钢包平台4，钢包5，二级离心桶6，二级冷却水管7，离心孔8，一级离心桶9，二级离心桶环形水槽体10，固定盘11，从动齿轮12，一级冷却水管13，箱体14，一级离心桶环形水槽体15，水封16，氩气保护盖17，氩气进气管18，中间包19，长水口20，一级排水管21，一级进水管22，主动齿轮23，电机24，二级排水管25，二级进水管26，清洗渣27，回水箱28，水箱29，水泵电机30，钢包钢水31，液压泵电机32，油箱33。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1，本实施例提供的是冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的方法，以及实现上述方法的设备，而这种设备是在现有的一级离心桶的基础上进行改进，对钢水进行二级离心，以此实现去除钢水中的非金属夹渣物、得到高洁净度钢的目的。

这种冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备，包括与中间包19连通的一级离心桶9，还包括箱体14、二级离心桶6、钢包5和液压举升装置，其中：

一级离心桶9的外部设有齿轮组，该齿轮组为伞形齿轮组合，包括主动齿轮23和从动齿轮12，桶壁内设有一级冷却水管13，且一级离心桶9的底部设有与其内部连通的离心孔8。中间包19内有钢水，中间包19通过伸进一级离心桶9内的长水口20与一级离心桶9连通，且一级离心桶9顶部设有氩气保护盖17，该氩气保护盖17上还连接有氩气进气管18。多个离心孔8均匀设置在一级离心桶9的底部圆周上。