[实用新型]一种变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品，特别涉及一种变压器。

背景技术

变压器是一种用于电能转换的电器设备，它可以把一种电压、电流的交流电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能。

在电子变压器中，传统的环形变压器是结构比较合理的变压器，它包括环形的闭合铁芯，包覆于所述闭合铁芯表面的第一绝缘层，缠绕在所述第一绝缘层上的初级线圈，包覆于所述初级线圈上的第二绝缘层，缠绕在所述第二线圈上的次级线圈。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

其一，由于现有环形变压器的铁芯是闭合的环形，而且初级线圈和次级线圈均需要覆盖在它的上面，生产时难以绕制，必须使用穿梭式绕线机或其他专用绕线机绕制，由于生产需要使用价格昂贵的专业设备生产，造成产品价格高，另一方面，受上述结构限制，在制作上比较困难，费工费时，导致绕制效率较低；其二，环形变压器的初级线圈和次级线圈，每级线圈之间均需要采用绝缘材料隔离，造成散热不良，大大影响了变压器性能。由于现有的环形变压器存在上述两大难以解决的问题，所以该产品难于推广。

发明内容

为了克服现有技术中的环形变压器，存在绕制困难及散热效果差的问题，本实用新型实施例提供了一种变压器。所述技术方案如下：

一种变压器，包括环状的闭合铁芯，所述环状的闭合铁芯的壁上环绕着环状骨架，所述环状骨架为绝缘骨架并且数量至少为四个，每个所述环状骨架的外表面均缠绕着线并形成线圈。

具体地，所述环状骨架包括分体连接的上半壳和下半壳，所述上半壳和所述下半壳牢固连接。

具体地，所述上半壳和所述下半壳的均为半圆形，则它们组合而成的所述环状骨架为圆形。

进一步地，所述环状骨架两端面的外缘均向外突出且向内伸展分别形成两个凸台，所述两个凸台中的所述一个凸台的外沿整体设有齿。

具体地，所述上半壳和所述下半壳之间的牢固连接是通过连接件实现的。

具体地，所述连接件是设置在所述上半壳端面上的定位柱，及设于所述下半壳端面上的插孔，所述定位柱与所述插孔相配。

进一步地，所述闭合铁芯的横截面为圆形或正多边形。

具体地，所述闭合铁芯的横截面为正八边形。

具体地，所述环状骨架的数量为六个，并等分为两组，所述其中的一组为初级线圈，所述另外的一组为次级线圈，所述初级线圈之间、以及所述次级线圈之间分别通过各自的导线连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：相比现有技术，本实用新型实施例通过在环形的闭合铁芯上设置绝缘的环状骨架，并通过环状骨架缠绕和支撑线圈的结构，使得所述变压器的线圈绕制在环状骨架上，因此绕制容易，降低了加工难度，提高了生产效率，降低了产品成本；由于所述变压器设有至少四个环状骨架，四个环状骨架可根据需要分配为初级线圈骨架和次级线圈骨架，环状骨架上绕制线圈，因此散热效果良好，有效保证了所述变压器的性能。由于本实用新型所述变压器基本上解决上述传统变压器存在的两大难题，故此该产品易于推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述变压器的立体图；

图2是本实用新型实施例所述变压器的主视图；

图3是图1中的A-A剖视旋转图；

图4是本实用新型实施例所述环状骨架的立体分解图；

图5是本实用新型实施例所述环状骨架的主视图；

图6是图5的侧视图；

图7是本实用新型实施例所述下半壳的俯视图。

图中：10闭合铁芯，11壁，12初级线圈，13次级线圈，20环状骨架，21上半壳，22定位柱，23下半壳，24插孔，25第一凸台，26第二凸台，27齿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，还可参见图2及图3，本实用新型实施例提供的一种变压器，包括环状的闭合铁芯10，所述环状的闭合铁芯10的壁11上环绕着环状骨架20，所述环状骨架20为绝缘骨架并且数量至少为四个，每个所述环状骨架20的外表面均缠绕着线并形成线圈。