[实用新型]喷射管式加温、加湿机落料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草机械，特别是一种烟草梗丝处理工段烘丝前，使

增温增湿膨胀后的梗丝在振槽上布料的喷射管式加温、加湿机落料器。

背景技术

过去，烟草机械的喷射管式加温加湿机设备,通过旋转气锁到达膨胀腔,在那里他们被从喷嘴喷出的高温、高速的蒸气引射，烟草梗丝和蒸汽的混合物从后膨胀腔通过管道以切线方向进入落料器。梗丝和蒸汽在落料器中分开，梗丝由振槽送入隧道式烘梗丝机，蒸汽由出料罩顶部的排潮管道被排掉。因此，布料不均匀：由于原落料器采用单螺旋面，单侧出料及落料，梗丝经高速气流引射经落料器，落到下方振槽时落料不均匀；增加了部分原有梗丝的含水率：由于落料器顶部采用锥体结构，落料器上部横截面积变小，向上的压强增大，梗丝在高速气流的引射作用下向上喷射，大量梗丝吸附到排潮滚网上，影响系统排潮，大量多余蒸汽无法排出与梗丝持续接触。 

布料不均匀且含水量较高的梗丝送入下道工序，由于料层薄厚不均，在上进风式烘梗丝机热风的作用下，料层较厚处的梗丝不能完全被吹起，不能达到理想的烘干效果。部分含水率过高的梗丝不能排出多余水分，由于以上两方面原因造成梗丝在干燥后含水率不均匀，质量不稳定等问题，影响到后工序成品烟丝质量。

发明内容

为解决已有技术存在的技术问题，本实用新型出一种采用原有单螺旋密封面形式改为双螺旋敞开曲面，落料器轴向横截面积相等，梗丝在高速气流引射

作用下喷出，向上压强保持不变的喷射管式加温、加湿机落料器。

本实用新型采取的技术方案是，喷射管式加温、加湿机落料器，包括：左侧引料板、右侧引料板、分料板、固定支架、固定支撑、文氏管出口、出料通道、文氏管、方箱、进料管、振槽。在分料板的两侧分别有弧形的左侧引料板和右侧引料板；在文氏管出口的上下各有一个固定与分料板焊接；固定支架4通过螺栓与文氏管出口相连接，并固定于其中间位置，同时通过方箱的出孔与出料通道连接；出料通道和文氏管通过锁环连接，进料通道与文氏管通过锁环连接；左侧引料板和右侧引料板的外侧分别有固定支撑，固定支撑分别与方箱通过螺栓连接；方箱通过挂架，悬挂在振槽上方。

本实用新型的有益效果是：由于落料器为敞开式曲面，落料器轴向横截面积相等，梗丝在高速气流引射作用下喷出，向上压强保持不变，不会造成梗丝吸附到排潮滚网、影响系统排潮及原有梗丝的含水率。另外，由于落料器为在喷射出口中间进行分料，并分两侧落料，经落料器的梗丝能够均匀散落在下方振槽，利于下道工序能够将梗丝中多余的水分除去，并能够提高烘后梗丝水分的均匀性，改善烘梗效果。

附图说明

图1为本实用新型落料器的结构示意图；

图2为本实用新型落料器的截面角度示意图。

图中所示：左侧引料板1、右侧引料板2、分料板3、固定支架4、固定支撑5、经文氏管出口6、出料通道7、文氏管8、方箱9、进料管10、振槽11。

下面结合附图和实施列对本实用新型做进一步叙述。

具体实施方式

在分料板3的两侧分别有弧形的左侧引料板1和右侧引料板2，用厚度为3mm的白钢板加工分料板3，；在文氏管出口6的上下各有一个固定4与分料板3焊接；固定支架4通过螺栓与文氏管出口6相连接，并固定于其中间位置，同时通过方箱的出孔与出料通道7连接；出料通道7和文氏管8通过锁环连接，进料通道10与文氏管通过锁环连接；左侧引料板1和右侧引料板2的外侧分别有固定支撑5，固定支撑分别与方箱9通过螺栓连接；方箱9通过挂架，悬挂在振槽11上方。

该落料器为敞开式曲面，落料器轴向横截面积相等，梗丝在高速气流引射作用下喷出，向上压强保持不变；该落料器为在喷射出口中间进行分料，并分两侧落料，经落料器的梗丝能够均匀散落在下方的振槽，利于下道工序能够将梗丝中多余的水分除去。

当作业时，梗丝通过文氏管膨胀后，经文氏管出口，梗丝被分料板均匀分开，沿弧形的左侧引料板和右侧引料板两侧落下，梗丝均匀落到下方振槽，厚度较为均匀的梗丝被输送到下一工序进行烘干处理。通过对八十批次烘后梗丝样品检测，采用两小时100℃标准烘箱，振槽出口梗丝左、中、右水分平均极差值<1%。