[实用新型]注塑机锁模组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种注塑机锁模组件，属作业之成型中塑料注射成型技术领域。 

背景技术

塑料注射成型时动模板和定模板要进行锁模，即动模板相对定模板合模再锁模，冷却定型后开模。开合模和锁模都是通过锁模组件对动模板的推动进行的。传统的直压式锁模部件，以锁模油缸的活塞直接推动动模板进行开合模动作。这种结构的缺点是：油缸中油压容易内泄造成升压时间长、速度慢、能耗高、容易造成液压冲击等，尤其是容易导致让模而影响加工精度，使注塑出来的工件在合模处出现毛刺、劈锋等缺陷。为解决这一问题，有中国实用新型专利ZL200820147414.5提出了一种注塑机锁模装置，“包括固定盘、以及与所述固定盘固定连接的至少两根或两根以上拉杆，还包括与所述拉杆滑动连接的移动盘、推动所述移动盘的至少一个高压锁模油缸、带动所述移动盘快速移动的快速锁模油缸。”该注塑机锁模装置，可以提高锁模力和开合模速度，但油路结构复杂，开合模时多缸动作有失平衡，容易损坏。 

发明内容

针对上述不足，本实用新型就是要提供一种油路结构简单、动模板移动均匀的注塑机锁模组件。 

本实用新型提供的注塑机锁模组件，有以缸体和活塞构成的油缸，活塞与动模板连接，其中活塞有同轴相套的两层，内层活塞为快速合模活塞，快速合模活塞有后向端面连通快速合模油路，外层活塞为锁模活塞，锁模活塞有后向端面连通高压锁模油路，内层活塞和/或外层活塞上有前向端面连通快速开模油路而作为开模活塞，内外层活塞之间有固定于缸体后端盖上的隔离套，内层活塞外壁和外层活塞内壁各与该隔离套有动密封装置。 

本实用新型提供的注塑机锁模组件，其中连接于动模板上的活塞是同轴的两层并相互之间有隔离套，两层活塞分别与快速合模油路和高压锁模油路 连通。由于两个活塞同轴则其所受油压都以轴线为中心，则动模板所受推力均匀，与现有技术相比，本实用新型可以看作是由同轴的高压锁模油缸和快速合模油缸构成的，其使动模板移动平衡均匀，油路结构简单。 

所说外层活塞为锁模活塞，其结构是活塞杆套在隔离套外，活塞体上有前后方向的通孔，通孔后方有一环形阀芯套在活塞杆外，环形阀芯前端面与活塞体后端面构成高压锁模控制阀，环形阀芯上有分别与启闭阀油路连通的前后向端面，活塞体所处空腔为锁模腔。这一结构使控制高压锁模油路的阀从缸外移到缸内，而且在开合模过程中，在高压锁模活塞随开合模活塞同步移动时，由于活塞体前后的锁模腔贯通，油液可在前后锁模腔之间来回流动(即内循环结构)，这样可大大减少活塞在高速运动时对外部油液的需要量，从而可减小泵的排量，降低能耗，实现快速开合模。 

所说环形阀芯上的前向端面是环形阀芯内壁一台阶上的前向端面，该台阶与活塞杆上一有后向端面的台阶相对形成环形阀芯与活塞杆之间的环形空腔，环形阀芯与活塞杆之间在该空腔前后有动密封，隔离套中有沟通环形空腔和阀开启油路的通道。也就是说环形阀内孔有前端内径大于后端的台阶，该台阶上向前的端面即为开启环形阀芯的前向端面，相对应的在安装环形阀芯的活塞杆上有前面直径大于后面直径的台阶，且双方大小径部间隙配合。 

所说环形阀芯上的后向端面是环形阀芯的后端面，阀关闭油路即锁模腔。由于环形阀芯前端内径大于后端内径，使环形阀芯在锁模腔中受力的后向端面面积大于前向端面面积，当高压锁模腔压力达到一定值时，环形阀芯在前后向端面上受力面积差的作用下被向前推动与活塞体后端面封闭，高压锁模开始。 

所说活塞杆上在环形阀芯后方有挡环，用以确定环形阀芯向后开启的距离。 

所说隔离套与活塞杆之间有间隙，开模活塞是活塞杆后端与隔离套之间的封头，封头与隔离套之间有动密封，该间隙为开模腔与开模油路连通，该间隙还同时与阀开启油路连通。这样当开模时，开模腔进压力油，推动开模活塞向后移，从而带动模板向后开模，在开模腔进压力油的同时还推动环形阀芯后向移动，从而使环形阀芯与活塞体脱离，油液又可在合模活塞腔之间 来回流动。 

所说开模油路和快速合模油路经两位三通电磁阀连接，在一个位时合模油路与合模腔导通，在另一位时合模腔与开模油路导通。当快速开模时，电磁阀导通合模腔与开模油路，合模腔的油回流补充进入开模腔，从而可实现差动快速开模。 

所说动模板下侧与机台之间的滑轨结构是直线轴承组件，相对于原面接触的托板式结构，动模板在移动时阻力大大降低，可进一步减小快速开合模油缸直径，从而可进一步提高开合模速度。 

附图说明