[实用新型]一种液化气体输送装置有效
申请号: | 201120061035.8 | 申请日: | 2011-03-03 |
公开(公告)号: | CN201992338U | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
发明(设计)人: | 唐惠文 | 申请(专利权)人: | 广东省肇庆香料厂有限公司 |
主分类号: | F17C7/04 | 分类号: | F17C7/04;F17C1/00 |
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地址: | 526060 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液化 气体 输送 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种气体输送装置,特别是一种液化气体输送装置。
背景技术
一般的液化气体输送装置由图1所示,包括罐体1、加热盘管2、进口3出口4,加热盘管2设置在罐体内侧,罐体1的进口2和出口3均设置在罐体上方。工作时,在加热盘管2内通蒸汽对罐体1内侧进行加热,液化气体从进口3进入罐体1中加热气化,气体从罐体1上方出口3向上输送到反应釜中反应。
现有技术的缺点/不足:
1.现有技术所述的装置只能将液化气体气化,以气体形式输送到反应釜中反应。而该化学反应是以液-液反应效果最佳,若以气-液反应则转化率不高,不能充分反应。
2.现有技术所述的装置加热盘管加热面积小,加热效果差,造成输送动力不足,降低生产效率。
综上所述,目前急需一种输送效率高,加热效果好,输送动力充足,提高生产效率,并且能保持以液体形态输送原料的液化气体输送装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用的液化气体输送装置的缺点设计一种输送效率高,加热效果好,输送动力充足,提高生产效率,并且能保持以液体形态输送原料的液化气体输送装置。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:
针对现有的气体输送装置存在的技术缺点,设计一种液化气体输送装置,其结构包括一个罐体和设置在罐体上的进口和出口。在于所述的罐体内设置有加热装置;罐体的进口设置在罐体的上侧,罐体的出口设置在罐体的底部。
所述的加热装置是设置在罐体内的加热盘管。通过蒸汽对加热盘管进行加热,使得本实用新型所输送的液化气体进行气化。
所述的罐体外侧设置有加热夹套。加热夹套也可以使用蒸汽进行加热。设置在罐体外侧的加热夹套一方面可以对罐体内的液化气体进行加热,另一方面可防止液化气体气化时吸收大量热量,导致罐体外侧结冰。
为了生产安全,在所述的罐体上设置有气压表。企业表可实时让操作者了解到本装置的工作状态。
本实用新型进行工作是,液化气体从罐体上方的进口流进罐体内侧,部分液化气体在罐体内侧受到加热盘管和加热夹套的加热转化成气体。而部分未气化的液化气体储存在罐体内,由于部分液化气体转化成气体,使得罐体内的压强增大,从而使罐体内的液化气体从罐体底部的出口自动流出。操作者在设备工作过程中,通过读取气压表的读数可了解到罐体内的工作状态。以便操作者进行调整设备的工作状态。
由于本实用新型是利用液化气体气化产生的气压差来推动液化气体流动,相比传统的气化后再进行输送的液化气体输送装置来说本实用新型只需为液化气体提供少量热量即可。
本实用新型具有输送效率高,加热效果好,输送动力充足,提高生产效率,并且能保持以液体形态输送原料,还具有节约能源的优点。
附图说明
图1为背景技术中现有技术的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的结构示意图。
具体实施方式
实施例一:如图2所述,本实施例的主要结构包括一个罐体1和设置在罐体1上的进口3和出口4。在于所述的罐体1内设置有加热装置;罐体1的进口3设置在罐体1的上侧,罐体1的出口4设置在罐体1的底部。
所述的加热装置是设置在罐体内的加热盘管2。通过蒸汽对加热盘管2进行加热,使得本实用新型所输送的液化气体进行气化。
所述的罐体1外侧设置有加热夹套5。加热夹套5也可以使用蒸汽进行加热。设置在罐体1外侧的加热夹套5一方面可以对罐体内的液化气体进行加热,另一方面可防止液化气体气化时吸收大量热量,导致罐体1外侧结冰。
为了生产安全,在所述的罐体1上设置有气压表6。企业表可实时让操作者了解到本装置的工作状态。
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