[实用新型]用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置，特别涉及一种用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉。

背景技术

目前生产气相法二氧化硅一般都是采用开式燃烧炉和风冷技术。开式燃烧炉的缺点是：受环境影响大，现场环境恶劣，原料在水解时会将其它杂质带进炉体内，从而产生二次腐蚀，在很大程度影响了产品的质量。气相法二氧化硅生产过程是一个放热过程，在生产过程中所产生的热量如果无法迅速的带走，就容易烧坏设备。而风冷技术的缺点恰恰是：冷却不均匀、冷却速度慢，使设备容易烧坏。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉，所述的燃烧炉为封闭式结构，包括顺序连成一体的炉体、炉盖和燃烧器；炉体为夹套式结构，前端设有进水口，后端设有出水口。

所述的炉盖为圆锥体形夹套结构，其小口径端与燃烧器密封连接，大口径端与炉体密封连接，夹套外壁连接有冷空气进口管，夹套内壁为多孔结构，夹套形成冷空气进入燃烧炉的缓冲内腔。

所述的炉盖上设有火焰监测口。

所述的燃烧器与炉盖之间的配合间隙≤0.5mm。

所述的燃烧器前部设有夹套结构，夹套外壁连接有冷氮气进口管，夹套内壁为多孔结构，夹套形成冷氮气进入燃烧器的缓冲内腔。

本实用新型燃烧炉采用封闭式和水冷技术，完成克服了现有技术存在的上述的问题。整个生产装置操作平稳，不受环境因素影响，不会产生物料挂壁。并且冷却均匀、冷却速度快，设备使用寿命长。不但大大的提高了产品质量的稳定性、普遍性，同时提高了产能。

附图说明

图1为本实用新型用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见图1，本实用新型的用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉为封闭式结构，包括顺序连成一体的炉体1、炉盖2和燃烧器3。

本实用新型中的炉体1为夹套式结构，前端设有进水口11，后端设有出水口12以及观察口13和测压口14。

本实用新型中的炉盖2为圆锥体形夹套结构，其小口径端与燃烧器3密封连接，大口径端与炉体1密封连接，夹套外壁连接有冷空气进口管21，夹套内壁为多孔结构，夹套形成冷空气进入燃烧炉的缓冲内腔。炉盖2上设有火焰监测口22。

本实用新型中的燃烧器3与炉盖2之间的配合间隙≤0.5mm。以保证火焰4在炉盖2内进行燃烧，在燃烧器3前部设有夹套结构，夹套外壁连接有冷氮气进口管31，夹套内壁为多孔结构，夹套形成冷氮气进入燃烧器的缓冲内腔。在燃烧器3后部设有硅烷进口32和氢气进口33。

本实用新型的用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉的工作原理是，硅烷、氢气在燃烧器内充分混合后在燃烧器嘴头进行燃烧水解，因火焰在一个密闭的空间内燃烧，因此在燃烧炉盖设有一个火焰监测口，用于监测火焰燃烧状态。燃烧炉做成夹套形式，通过调温水来冷却炉壁。同时为了达到更好的冷却效果，分别在燃烧器嘴套和燃烧炉盖通入冷的氮气及冷的空气，形成两道气幕，不但可以冷却燃烧时所产生的热量，同时可以防止物料粘附在燃烧炉壁上产生挂壁。