[实用新型]一种加工石墨类产品用的压延机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压延设备，具体涉及一种加工石墨类产品用的压延机。

背景技术

近年来，随着科学技术的迅猛发展，石墨以其优异的物化性能，逐步被应用到电子、能源、航空航天、军事国防建设等诸多高科技尖端领域。在此背景下，高端产品对石墨制品的物化性能以及产品质量提出了更为严格的要求，如制品厚薄密度均匀，厚度公差控制在±0.02mm，产品纯度高等。目前的加工设备采用预热后轧制模式，人工操作，加工设备处于开放状态，石墨材质轻，易产生粉尘，因此，现有加工设备不仅不能够保证产品质量，而且污染环境，浪费材料。

发明内容

本实用新型提供一种加工石墨类产品用的压延机，用以进一步提高石墨类产品质量，解决环境污染与浪费材料问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种加工石墨类产品用的压延机，包括机架，成型轧辊组，轧辊间距检测装置，轧辊间距控制装置，预压轧辊，不锈钢带，机座以及动力系统，

所述成型轧辊组包括调节轧辊，和固定轧辊，在调节轧辊两端安装有调节轧辊轴，在固定轧辊两端安装有固定轧辊轴，固定轧辊通过固定轧辊两端的固定轧辊轴安装机座上；

所述轧辊间距检测装置包括连杆机构和杠杆千分表，连杆机构一端与调节轧辊轴连接，另一端与杠杆千分表连接，杠杆千分表安装在机架上；

所述轧辊间距控制装置包括间距控制变频电机，球笼联轴器，涡轮，蜗杆，弹性联轴节，连杆，丝杆；间距控制变频电机的一端与球笼联轴器连接，球笼联轴器与蜗杆连接，蜗杆与涡轮配合，涡轮与丝杆连接，丝杆的另一端与调节轧辊轴连接；同时，蜗杆与弹性联轴节连接，弹性联轴节的另一端与连杆连接，连杆的另一端与弹性联轴节连接，弹性联轴节的另一端与蜗杆连接，蜗杆与涡轮配合，涡轮与丝杆连接，丝杆的另一端与调节轧辊轴连接；

所述动力系统包括变频电机和连接机构，变频电机的一端和连接机构连接，连接机构分别与调节轧辊和固定轧辊同一面的调节轧辊轴和固定轧辊轴连接。

所述成型轧辊组不少于5组。

本实用新型提供的加工石墨类产品用的压延机，轧辊间距调节采用变频电机与丝杆模式，自动化程度高，调节精度高，可操作性强，用连杆机构触动杠杆千分表指示调节量，方法新颖，直观性和操作性强。采用5组以上成型轧辊组进行阶梯式分级的轧制，取消预热，可以避免石墨的热变形，保证轧制后的制品厚薄密度均匀，产品公差控制可达到±0.02mm。采用密封作业，轧辊不直接接触物料，有效避免在加工过程中混入杂质，提高了制品品质。采用变频调速，工装布局紧凑。

本实用新型可为石墨高端产品提供优质合格原料，提高石墨资源的利用价值，而且可以加工其他石墨类产品，从而大幅度提高经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1是A－A截面图。

具体实施方式

本实用新型的具体结构如图1和图2所示：

一种加工石墨类产品用的压延机，包括机架1，成型轧辊组，轧辊间距检测装置，轧辊间距控制装置，预压轧辊6，6’，不锈钢带7，7’，机座19以及动力系统，

所述成型轧辊组包括调节轧辊4，和固定轧辊5，在调节轧辊4 两端安装有调节轧辊轴15，15’，在固定轧辊5两端安装有固定轧辊轴16，16’，固定轧辊5通过固定轧辊两端的固定轧辊轴16，16’安装机座19上；

所述轧辊间距检测装置包括连杆机构2和杠杆千分表3，连杆机构2一端与调节轧辊轴15连接，另一端与杠杆千分表3连接，杠杆千分表安装在机架1上；

所述轧辊间距控制装置包括间距控制变频电机8，球笼联轴器9，涡轮13，13’，蜗杆10，10’，弹性联轴节11，11’，连杆12，丝杆14，14’；间距控制变频电机8的一端与球笼联轴器9连接，球笼联轴器9与蜗杆10连接，蜗杆10与涡轮13配合，涡轮13与丝杆14连接，丝杆14的另一端与调节轧辊轴15连接；同时，蜗杆10与弹性联轴节11连接，弹性联轴节11的另一端与连杆12连接，连杆12的另一端与弹性联轴节11’连接，弹性联轴节11’的另一端与蜗杆10’连接，蜗杆10’与涡轮13’配合，涡轮13’与丝杆14’连接，丝杆14’的另一端与调节轧辊轴15’连接；

所述动力系统包括变频电机18和连接机构17，变频电机18的一端和连接机构17连接，连接机构17分别与调节轧辊4和固定轧辊5同一面的调节轧辊轴15’和固定轧辊轴16’连接。

所述成型轧辊组不少于5组。

本实用新型的工作原理如下：

石墨材料经过搅拌，铺装喂入不锈钢带7，7’之间，经过预压轧辊6，6’的预压，进入成型轧辊组进行成型，经过5组成型轧辊组阶梯式分级的轧制，达到了产品技术要求；若厚度经检测不合格，则通过间距控制变频电机8带动球笼联轴器9，涡轮13，13’，蜗杆10，10’，弹性联轴节11，11’，连杆12，丝杆14，14’，准确地调整成型轧辊间距，同时，连杆机构2带动杠杆千分表3进行测量验证，直至满足要求为止。