[实用新型]带液压蓄能器和平衡阀的焊轨机焊头

说明书

技术领域

本实用新型属于钢轨焊接领域，具体为带液压蓄能器和平衡阀的焊轨机焊头。

背景技术

钢轨焊接是高速重载无缝线路建设中的关键环节，近年随着铁路高速重载高密度运输的快速发展，对钢轨焊接的质量及焊轨设备使用的可靠性和安全性能要求越来越高，而焊头作为焊轨机焊接时顶锻钢轨的重要部件，具有顶锻的功能，顶锻是决定钢轨液压焊接头质量的关键工序，其速度、力量、顺畅直接影响着焊接质量。目前较普遍使用的液压焊轨机包括压接机、直轨器、除瘤割锯、端磨机、顶磨机、汽油缸等组成，虽能一定程度上完成焊接工作，但也存在顶锻速度慢、焊接过程不顺畅、整体协调性不强的缺陷，特别是焊接后与推瘤过程不能很好的同步配合，使得推瘤过程不顺畅，影响焊接的质量。

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种带液压蓄能器和平衡阀的焊轨机焊头，在原结构的基础上增加了液压蓄能器和流量平衡阀两个部件，不仅能大幅度的提高顶锻速度，保证焊接质量，同时增加的流量平衡阀配合了焊接后推瘤的同步进行，从而保证焊后推瘤过程更加顺畅。

本实用新型所采取的技术方案是：带液压蓄能器和平衡阀的焊轨机焊头，其结构有焊头、流量平衡阀、夹紧油缸、焊接操作箱、液压蓄能器、顶锻油缸和推瘤油缸组成，本焊轨机焊头主要由左焊头和右焊头组成，左焊头的底部设有推瘤油缸，其上直接连接流量平衡阀，旁边接连夹紧油缸；右焊头底部设有顶锻油缸，其上连接液压蓄能器，整个焊头装置设置一焊接操作箱对其进行操作的参数控制。

所述流量平衡阀与推瘤油缸相连，可转动调节阀门大小，解决近端压差大、远端压差小的矛盾，保证了焊接后推瘤的同步进行，保护了推瘤刀架及推瘤刀不受损坏，大大延长了推瘤刀的寿命。

所述液压蓄能器储存系统中的压力油，与顶锻油缸直接相连，在需要时快速放出，使压力瞬间增大，提高了顶锻量，使速度由原来的5mm/s提高到25mm/s。

本实用新型可实现的有益效果为：在原有的焊轨机焊头上新增流量平衡阀与液压蓄能器两种结构，使焊头整体协调性强，不仅能大幅度的提高顶锻速度，保证焊接质量，同时也配合了焊接后推瘤的同步进行，保证焊后推瘤过程更加顺畅，大大延长了推瘤刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图，图中，1为流量平衡阀，2为夹紧油缸，3为左焊头，4为吊耳，5焊接操作箱，6液压蓄能器，7为顶锻油缸，8为右焊头，9为推瘤油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如附图所示，本焊轨机焊头主要由左焊头（3）和右焊头（8）组成，两者通过吊耳（4）相连接，进而通过吊耳（4）连接焊轨机，左焊头（3）的底部设有推瘤油缸（9），推瘤油缸（9）上连接流量平衡阀（1），旁边接连夹紧油缸（2）；右焊头（8）底部设有顶锻油缸（7），其上连接液压蓄能器（6），整个焊头装置设置一焊接操作箱（5）对其进行操作的参数控制。

本实用新型的具体实施方式如下。

本实用新型用于对钢轨进行焊接，焊接时左焊头（3）与右焊头（8）夹持钢轨，开启夹紧油缸（2），在液压系统控制下焊接点连续烧化，在连续烧化完成后顶锻油缸（7）在液压蓄能器（6）的辅助下压力瞬间增大，迅速顶锻，达到25mm/s，比未加蓄能系统顶锻速度提高了5倍，顶锻后铁轨焊接成整体，同时通过流量平衡阀（1）的作用，焊点周边的焊渣在推瘤油缸（9）的驱动下同时推动推瘤刀完成铁轨焊渣的清理，进而对铁轨进行推瘤，推瘤过程顺畅，保证了铁轨焊接后通过落锤、静弯等严酷的技术要求，完成焊接过程。

本实用新型在具体实施过程中，还可通过设置在焊头上的焊接操作箱（5）对其参数进行设置，以达到更高的技术指标，通过更改液压控制程式，满足自动化焊接的流程需求。