[实用新型]煤泥干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，特别是一种煤泥干燥装置。

背景技术

随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。随着目前煤炭价格的日益走俏，煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种煤泥干燥装置，本实用新型的装置不仅可将高水分（25～35％）、高粘性、高持水性和低热值的煤泥水分干燥到12％以下，提高其热值，相比现有技术还具有设计更为科学、配置合理、干燥效率高、干燥效果好的特点。

本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现：

本实用新型的煤泥干燥装置包括由动力机构驱动的回转滚筒干燥机，所述回转滚筒干燥机的进料端分别设置有热风源输入口和物料输入口，其中：所述热风源输入口通过火道与煤泥烘干炉连接，煤泥烘干炉（燃煤热风炉）的另一端通过管道与向煤泥烘干炉提供煤粉的磨粉机相结合；所述物料输入口依次通过螺旋进料机、皮带上料机与打散喂料机相连；所述回转滚筒干燥机排料端与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器的出料口与袋式除尘器的进料口相连，所述旋风除尘器、袋式除尘器通过风管连接引风机与回转滚筒干燥机构成气流通道；回转滚筒干燥机的卸料口、袋式除尘器的卸料口以及旋风除尘器的卸料口分别与皮带出料机相连。

本实用新型中所述的旋风除尘器作为预除尘设备，与袋式除尘器二次配套除尘，并将二者所收集到的物料通过各自的卸料口输送到皮带出料机上，并由皮带出料机输送到指定物料堆放处。

本实用新型中所述回转滚筒干燥机沿回转滚筒轴线方向分设成若干工作区：即导料区，湿煤泥物料水分蒸发后在所设大导角的抄板抄动下导入下一区；清理区，所设清扫装置清扫内壁粘附物料和破碎团球结块物料；倾斜扬料板区，所设倾斜扬料板使湿煤泥呈松散状态；出料区，煤泥物料滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；所述回转滚筒干燥机为长筒状结构，沿筒体长度方向、环绕筒体设置有两条跑带和一条由动力机构驱动的大齿圈，用于支撑两条跑带的两组托轮分别安装相应的基座上。

本实用新型通过所设置的电器控制柜分别对各设备电机进行系统控制。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用煤泥烘干炉（如采用另案申请的煤泥烘干专用炉效果更佳）作为热源，采用回转滚筒干燥机作为干燥核心部件，采用打散喂料机作为喂料装置，采用皮带上料机输送投料，采用螺旋进料机进料，采用皮带出料机出料，采用旋风除尘器与袋式除尘器作为尾气环保处理设备，引风机作为气流动力设备，这些设备组合而成了本实用新型的煤泥干燥系统，应用前景广阔。

2、本实用新型采用的回转滚筒干燥机根据煤泥特性，内部分段设计不同功能区，既保证了干燥效果，又解决了多数干燥系统发生的粘壁问题。

3、本实用新型采用了袋式除尘器处理干燥后的尾气，并与旋风除尘器预除尘配套使用的方式，既保证了环保除尘效果，又延长了袋式除尘器的使用寿命。

4、本实用新型采用打散喂料机为干燥系统喂料，将黏结成大团状的煤泥通过打散喂料机分散成小块，保证了投料系统的正常运行，解决了黏附成团状的喂料问题。

附图说明

图1为本实用新型的平面布置图（图2的俯视图）。

图2为本实用新型的主视图（磨粉机部分未显示）。

图3为回转滚筒干燥机的主剖图。

图4为图3中倾斜扬料板区横剖图。

图5为图3中打散清理区横剖图。

图1、2、3中序号：1-磨粉机，2-煤泥烘干专用炉，3-打散喂料机，4-皮带上料机，5-螺旋进料机，6-火道，7-回转滚筒干燥机，8-动力机构，9-旋风除尘器，10-引风机，11-袋式除尘器，12-皮带出料机，13-控制柜，14导料区，15第一打散清理区，16第一倾斜扬料板区，17第二打散清理区，18第二倾斜扬料板区，19第三打散清理区，20第三倾斜扬料板区，21出料区。

图6为本实用新型所采用的煤泥烘干炉的一种实施方式的结构示意图。

图7为图6中炉体的A-A剖视图。

图8为图7的B-B剖视图。

图9为图8的C-C剖视图（螺旋状进风道的结构图）。

图10为图9的A-A剖视图。