[实用新型]改进的圆筒混合机喷水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁企业烧结生产中使用的圆筒混合机喷水装置的改进，特别是改进的圆筒混合机喷水装置。

背景技术

烧结生产中采用的圆筒混合机其供料方式为皮带机头轮伸入筒体内供料，其喷水装置是用于混合机混匀加水的主要工艺设施，原混合机喷水装置采用箱型梁形式将喷水装置吊挂于一根在筒体内贯通的600mm×600mm×20米的钢结构箱型梁上，主要问题是钢丝绳及喷水装置易于被翻转下落的物料打击发生晃动，当发生筒体粘料，混合机实际内径变小后，物料翻转高度增加，打击钢丝绳的物料数量、重量和频次激增，钢丝绳和喷水装置晃动加剧，一定时间后钢丝绳或喷水装置受打击部位疲劳受损将发生断裂的事故，使正常生产中断不能继续进行，而且600mm×600mm×20米的钢结构箱型梁上方易积料，箱型梁容易被压断，造成混合机喷水装置钢丝绳断事故停机，并且还发生了人员清理箱型梁上的积料造成的工伤事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的圆筒混合机喷水装置，其结构合理，在保证混匀制粒工艺参数不降低的基础上，使喷水装置不被物料打击晃动，可以杜绝钢丝绳断裂和喷水装置断的问题，避免工伤事故的发生，保证设备的使用寿命和工作可靠性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的圆筒混合机喷水装置，包括圆筒混合机的筒体，在从进料口伸入筒体内皮带机机架上的前端设置着支撑架，在筒体进料口外设置着支架，通过支架和支撑架安装着组合喷水装置，组合喷水装置的结构为在套管内安装着并列的两根清水管和一根污泥管，伸出套管的并列的两根清水管和污泥管的前部都均布设置着喷水孔，在组合喷水装置的上方通过支架和支撑架安装着前部均布有喷水孔的喷水管，喷水管的长度比清水管的长度长，在安装喷水管上部的支架上设置着主挂耳，一端连接着主挂耳的钢丝绳其另一端连接着喷水管前端的付挂耳上。

本实用新型重新设计制作安装的混合机喷水装置，要求：在保证混匀制粒工艺参数不降低的基础上，使喷水装置不再被物料打击晃动，保证设备的使用寿命及可靠性。

对混合机筒体喷水装置进行针对性重新设计，取消600mm×600mm×20米的钢结构箱型梁及钢丝绳，缩短喷水装置长度，将喷水装置中部固定在皮带伸入筒体内的改向轮机架上，其中污泥管单独设计，清水管分两根，一根在进料端落料点之后两处喷水，另一根在第一根1.5米后喷水，将污泥管和两根清水管装在一根套管中，套管固定，清水装置可随时抽取更换。有效解决了混合机钢丝绳、喷水装置断的问题，有利于混匀制粒，制粒效果较以前有所提高。

适用于目前皮带头轮伸入筒体内进料的圆筒混合机设备的喷水装置设施，不同的圆筒规格可根椐本设计原理结合具体情况加以应用，特别对于高铁精粉率烧结条件下的极易粘料的混合机设备，其应用前景尤为广阔。

本实用新型结构合理，在保证混匀制粒工艺参数不降低的基础上，使喷水装置不被物料打击晃动，杜绝了钢丝绳断裂和喷水装置断的问题，避免了工伤事故的发生，保证了设备的使用寿命和工作可靠性。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种改进的圆筒混合机喷水装置，如附图所示，包括圆筒混合机的筒体1，在从进料口伸入筒体1内皮带机机架10上的前端设置着支撑架9，在筒体1进料口外设置着支架8通过支架8和支撑架9安装着组合喷水装置，组合喷水装置的结构为在套管7内安装着并列的两根清水管5和一根污泥管6，伸出套管7的并列的两根清水管5和污泥管6的前部都均布设置着喷水孔，在组合喷水装置的上方通过支架8和支撑架9安装着前部均布有喷水孔的喷水管4，喷水管4的长度比清水管5的长度长，在安装喷水管4上部的支架8上设置着主挂耳3，一端连接着主挂耳3的钢丝绳2其另一端连接着喷水管4前端的付挂耳12上。并列的两根清水管5为第一清水管和第二清水管，第一清水管的长度比第二清水管的长度长，第二清水管的长度比污泥管6的长度长。并列的两根清水管5前部均布喷水段的管长为800—850mm。喷水管4前部均布喷水孔喷水段的管长为1500—1700mm。在位于支撑架9和支架8之间的管道上通过管道固定件11将喷水管4和套管7相互固定连接在一起。在支撑架9前方的钢丝绳2上设置的吊挂件13将该处的喷水管4和并列的两根清水管5相互固定吊挂。在喷水管4、并列的两根清水管5污水管6的前端封闭的管端头上分别设置着前喷水孔。在污泥管6的喷水孔上安装着向前下方倾斜的喷嘴14。