[实用新型]垂直折叠式电镀生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀生产装置，尤其是一种垂直折叠式电镀生产线。

背景技术

传统的带材或线材高速电镀生产线普遍采用直线传送方式进行，即线材或带材镀件以直线的传送方式，水平方向通过电镀生产线的各道工艺镀槽实现对金属表面的加工处理。由于在电镀生产线上需要经过各种电镀工艺的生产工序较多，这样，为容纳生产线的厂房往往需要在40～50米以上，基建投资较大；另外，太长的生产线距离也使工艺管理、巡视工作、生产操作和设备检修人员的劳动强度增加。

同时，传统的电镀生产线为对带材或线材镀件加载电流，采用金属导电柱通电方式，尽管阴极导电结构式样繁多，但均有弊端，如：金属套管式虽然结构简单，但电接触可靠性较差；压板式导电轮的摩擦阻力大，使传动困难；同时加载电流的导电方式都为点接触或线接触，因此导电面积较小而接触电阻较大，容易打火花和发热。

发明内容

为了解决现有技术的缺陷，本发明采用一种占地面积小，电镀效果更佳的垂直折叠式电镀生产线。

为实现上述目的，本发明采用一种垂直折叠式电镀生产线，包括多个电镀工艺槽和设置在电镀工艺槽内的多组电镀轮装置，每组电镀轮装置包括一个导电轮、一个传动轮和一个用于实现导电轮散热的散热机构，导电轮设置在电镀工艺槽上方并与电镀工艺槽内的电镀液保持距离，传动轮设置在电镀工艺槽底部对应导电轮正下方的侧面，电镀件通过电镀轮装置中的导电轮和传动轮在电镀工艺槽间作上下折返运行构成上述的垂直折叠式电镀生产线。

本发明根据电镀生产工艺中带材、线材的特点，将带材和线材镀件传送方式由传统的水平方向直线走向改变成上下垂直起伏的折叠式走向，即带材或线材镀件的运行方式由直线改变成上下起伏运动而折叠运行，在不减少电镀工艺步序的前提下，缩短了传统高速电镀生产线的长度。

同时，根据垂直折叠式电镀生产线的结构特点，在电镀工艺槽的上方设置传动导电轮，在电镀工艺槽底部导电轮垂直位置的侧面设有传动轮，这样，线线材或带材在运行中跨靠在电动轮上，电镀件成面接触的形式通过导电轮，传动受力效果好，更重要的是由于电镀件与导电轮的接触面积增大，减少了接触电阻，增大了过流通道，有利于电镀工艺。且设置用于实现导电轮散热的散热机构，提高电镀效果。

本发明进一步设置为散热机构包括导电轮轴及其配套的水管，导电轮固套在导电轮轴的中部，导电轮和导电轮轴均为中空结构，导电轮内部形成冷却水腔，在导电轮轴内沿其轴向形成过水通道，在导电轮轴置于导电轮的内腔部分的两端分别开有进、出水通孔，过水通道与冷却水腔通过进、出水通孔连通并构成一个水循环，在进、出水通孔之间的中空部设有堵塞部；导电轮轴的两端均单独连接一根水管，每根水管分别连接邻进的电镀轮装置中的导电轮轴。

电镀电源通过电刷从导电轮轴的一端导入构成电镀的阴级，而导电轮轴的独特结构设计有利于冷却水通过导电轮轴上的进水通孔进出导电轮的冷却水腔内，然后再由出水通道重新回到导电轮轴的过水通道内，使导电轮由于电镀所产生的热量被水带走，有效地解决了导电轮的发热冷却，使电镀效果提高，同时又杜绝了冷却水进入镀槽的现象。

本发明进一步设置为导电轮轴的两端分别装有进水管接头和出水管接头，每个接头的一端成楔形阶梯状，每个接头的另一端通过导电轮轴止口压紧垫片。每个接头的一端成楔形阶梯状，以使进、出水管更容易卡接在接头上，每个接头的另一端设有止口，止口上装有软质垫片，接头通过止口压紧垫片，以使冷却水不能从接头处泄出。

本发明进一步设置为进、出水管接头通过两端的滚动轴承卡接在导电轮轴上，即使导电轮在工作时处于高速运转之中，由于轴承的作用而使进、出水管处于稳定的静止状态，不会使水管转动而导致弯曲断裂。

本发明再进一步设置为导电轮轴一端为金属材料，其上附有导电电刷，另一端为绝缘材料。因为电镀电源的阳极接被镀物质板，阴极则通过电刷接导电轮轴，所以采用上述的导电轮轴结构设计。

附图说明

图1是本发明具体实施例总体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明具体实施例导电轮及导电轮轴配合结构示意图；

图4是本发明具体实施例传动轮阴阳级结构示意图。

具体实施方式

通过具体实施例，对本发明作进一步说明。