[实用新型]一种短程硝化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，特别是一种短程硝化装置。

背景技术

短程硝化反硝化工艺以及厌氧氨氧化工艺均是以稳定高效的短程硝化为前提，短程硝化是指使硝化反应停留在亚硝酸氮阶段。稳定高效的短程硝化工艺一直是脱氮工艺的难点。由于亚硝氮氧化菌的存在，为了维持有利于氨氧化菌的生长条件，需要在温度、游离氨氮、DO等参数进行控制，以减少乃至避免硝氮的生成。DO控制被视为最为有效的手段，但是该控制方法将在很大程度上影响到池内水力流动条件。此外，在氨氮浓度变化比较剧烈的情况下，要控制出水中亚硝态氮与氨氮的比例将变得非常困难。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种短程硝化装置。

本实用新型是这样实现的：依次设置调节池、硝化池和沉淀池；调节池一侧上部有进水端，调节池中设置有氨氮在线测定装置，氨氮在线测定装置与泵流量控制单元相连，泵流量控制单元同时又与进水泵及污泥回流泵相连；调节池通过硝化池进水管与硝化池相连，硝化池底部有曝气装置，上方有DO在线测定装置及pH在线测定装置，其中pH在线测定装置又与碱液进液控制单元相连，碱液进液控制单元同时还与碱液泵相连，碱液泵的一端连接有碱液，另一端与硝化池相连；硝化池通过硝化池出水管与沉淀池相连，沉淀池的上方设置有沉淀池出水管，底部设置有污泥回流管，并连接有污泥回流泵，污泥回流泵＝通过污泥回流管一端与沉淀池的底部相连，另一端与硝化池相连。

污水通过进水端进入调节池，在调节池中设置有氨氮在线测定装置测定调节池中氨氮的浓度，并根据测定值自动对进水流量及污泥回流泵的流量进行控制；在硝化池中设置有pH在线测定装置，自动调节消化池中的pH值，以维持有利于氨氧化菌的游离氨氮浓度0.1-10mg/L；在硝化池中设置有DO在线测定装置，以维持硝化池内2mg/L以上的溶解氧浓度；在沉淀池中，硝化池的出水进行泥水分离，其中沉淀池的出水进入脱氮池进行脱氮，污泥的一部分经循环泵回流到硝化池，另外一部分视污泥的增加量进行适当排泥。

本实用新型运行稳定、投资运行费用低及管理方便。

附图说明

图1为本实用新型短程硝化装置示意图。

图中标记：L1-进水端；L2-硝化池进水管；L3-硝化池出水管；L4-沉淀池出水管；L5-污泥回流管；L6-碱液；1-调节池；2-硝化池；3-沉淀池；4-氨氮在线测定装置；5-泵流量控制单元；6-碱液进液控制单元；7-pH在线测定装置；8-曝气装置；9-DO在线测定装置；P1-进水泵；P2-污泥回流泵；P3-碱液泵。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，调节池1一侧上部有进水端L1，调节池1中设置有氨氮在线测定装置4，氨氮在线测定装置4与泵流量控制单元5相连，泵流量控制单元5同时又与进水泵P1及污泥回流泵P2相连；调节池1通过硝化池进水管L2与硝化池2相连；硝化池2底部有曝气装置8，上方有DO在线测定装置9及pH在线测定装置7，其中pH在线测定装置7又与碱液进液控制单元6相连，碱液进液控制单元6同时还与碱液泵P3相连，碱液泵P3的一端连接有碱液L6，另一端与硝化池2相连；硝化池2通过硝化池出水管L3与沉淀池3相连；沉淀池3的上方设置有沉淀池出水管L4，底部设置有污泥回流管L5，并连接有污泥回流泵P2；污泥回流泵P2通过污泥回流管L5一端与沉淀池3的底部相连，另一端与硝化池2相连。

硝化池2为本装置的主体，其中进水泵P1、污泥回流泵P2的流量通过泵流量控制单元5自动进行控制。碱液泵P3的运行与停止通过碱液进液控制单元6进行自动控制。

调节池1的尺寸为长×宽×高＝400cm×200cm×1000cm。硝化池2的尺寸为：长×宽×高＝40cm×20cm×100cm。沉淀池3横截面为圆形，直径为10cm，高度为20cm。

液体流入过程如下：液体首先进入调节池1对水质、水量进行调节，之后进入硝化池2进行氨氧化，硝化池2出水中的泥水混合物进入沉淀池3，经泥水沉淀分离之后，出水进入脱氮池，污泥的一部分经污泥回流泵P2回流到硝化池2，剩余污泥视污泥的增长情况适当排放。在调节池1中，设置有氨氮在线测定装置4，对氨氮的浓度进行在线测定，测定值传送到泵流量控制单元5，泵流量控制单元5根据测定值及设定氨氮负荷自动对进水泵P1及污泥回流泵P2的流量进行调节。在硝化池2设置有pH在线测定装置7，对硝化池2内的pH值进行在线监测，并控制碱液泵P3开关以维持合适的pH值范围，使硝化池2内的游离氨氮浓度介于0.1-10mg/L。另外，在硝化池2内还设有DO在线测定装置9，并维持池内DO浓度不低于2mg/L.