[实用新型]用于渗浸砂轮的浸渗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削加工用的砂轮浸渗处理技术领域，特别是涉及一种真空浸渗装置。

背景技术

现有技术中，对于难加工材料的精加工和超精加工常采用磨削的方法，通过采用砂轮和有效的磨削工艺从而获得所需的加工质量。由于磨削是一种众多高硬度磨粒以较大的负前角，相对较大的的钝圆半径及较高的速度切削金属材料的过程。因而在磨削区形成较高的温度，使砂轮磨损，零件表面完整性恶化，加工精度不易控制。因此必须把磨削液注入磨削区，降低磨削温度。但常规的磨削液注入方式几乎不能达到磨削区，特别是在不允许加磨削液的干磨时，因磨削力大，磨削温度高，常常造成磨削烧伤及产生较大的残余应力。尤其是对于一些航空构件，其在磨削加工过程中不易使用磨削液，例如在需要打磨加工时，其采用的是干磨工艺。为了保证加工质量，现有技术中采用表面或化学活性物质对磨削砂轮进行渗浸处理从而降低磨具的损耗，提高磨削加工质量和效率。渗浸处理的砂轮常使用渗石蜡和渗硫磺的工艺，或者利用砂轮气孔特性，借助于一定的浸渗技术形成固化膜。

第四届中国高校金属切削研究会学术年会中的论文“用浸渗砂轮磨削钛合金的实验研究”中公开了一种浸渗砂轮装置，其主要包括配料槽、真空泵和浸渗容器，但是，其浸依靠常温真空浸渗的方法对砂轮进行浸渗，其配料槽加热装置无法精确控制，浸渗容器无法有效控制浸渗工艺，浸渗后砂轮性能不够稳定，在对于新型难加工材料的磨削加工过程中，还不能有效保证其加工质量，从而影响了其表面完整性。

发明内容

为了解决现有技术中存在的磨削用砂轮浸渗装置无法保证浸渗砂轮质量的技术缺陷，本实用新型提出用于渗浸砂轮的浸渗装置，从而有效解决了难加工材料磨削过程中的难题。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：包括配料槽和浸渗容器，所述的配料槽上设置有添料器和配料槽温度计，配料槽内安装有搅拌装置，配料槽加热器设置在配料槽下部，配料槽加热器与配料槽内壁之间设有用于恒温加热和保温的油浴腔，配料槽通过浸渗液添加管道与浸渗容器相连，浸渗容器为密闭容器，浸渗液添加管道一端伸入到配料槽的底部，浸渗液添加管道另一端伸入到浸渗容器上部，浸渗液添加管道上设置有浸渗液控制闸阀；浸渗容器上设有浸渗容器温度计、压力表和安全阀，浸渗容器内安装有砂轮支撑架，浸渗容器加热器设置在浸渗容器下部，浸渗容器加热器与浸渗容器内壁之间设有用于恒温加热和保温的油浴腔，浸渗容器顶部通过抽真空管道与真空泵相连，抽真空管道上设置有真空阀和抽真空控制闸阀，空压机通过单向闸阀与抽真空管道相连，浸渗容器通过设置在浸渗容器底部的浸渗液回收管道与浸渗液回收装置相连，浸渗液回收管道上设有浸渗液回收控制闸阀。

采用本实用新型所提出的用于渗浸砂轮的浸渗装置，具有以下有益效果：本实用新型通过采用真空浸渗结构的设置对高温液化处理的固化成膜材料和润滑极压油进行浸渗处理，从而将含有冷却剂、润滑剂、抗粘附添加剂以及固化剂成份的浸渗剂浸入砂轮中，使之固化，在砂轮中的磨粒表面形成一层固化膜。在磨削过程中，浸渗剂形成的固化膜在磨削热的作用下熔化，直接作用于磨削区，将会有效地提高了砂轮的磨削性能，改善了磨削零件的表面性能，其结构简单、操作方便、浸渗效率高、能有效保证浸渗剂配比和砂轮浸渗质量。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图。

图中：1、添料器，2、配料槽温度计，3、浸渗液控制闸阀，4、浸渗容器温度计，5、压力表，6、抽真空控制闸阀，7、抽真空管道，8、浸渗液回收控制闸阀，9、浸渗液回收装置，10、真空泵，11、砂轮支撑架，12、浸渗容器加热器，13、浸渗容器，14、砂轮，15、配料槽加热器，16、搅拌装置，17、浸渗液，18、配料槽，19、浸渗液添加管道，20、浸渗液回收管道，21、空压机，22、单向闸阀，23、真空阀，24、安全阀。

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，所述的用于渗浸砂轮的浸渗装置，