[实用新型]三位一体的发泡模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔音垫的制备设备，更具体地，本实用新型涉及一种三位一体的发泡模具。

背景技术

目前大部份汽车厂用于隔音及吸音功效的前围内隔音垫、地毯隔音垫产品，其传统生产工艺一般为：EVA加热后放至吸塑模具上吸塑成型，再放到发泡模具内与聚氨酯材料组合，最后再放置在冲裁模具上进行裁边冲孔制成零件。这种工艺存在三大缺点：1、模具费用投入较高(一个产品需要投入三套模具)；2、由于分三道工序进行，既增加了人工成本，又增加了单件零件生产的时间；3、吸塑成型后的EVA材料在放置到发泡模具后，发泡料容易渗出造成聚氨酯材料的浪费。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种三位一体的发泡模具，包括上模具、下模具和模架，其特征在于：下模具置于模架上，上模具上配有刀口和发泡料注入口。

作为本实用新型的一个优选技术方案，模具整体采用铸造铝制成，模架利用气压开启及闭合上模具和下模具；

作为本实用新型的一个优选技术方案，上、下模具全部灌通水管，配有模温机保证上、下模具温度的均匀性；

作为本实用新型的一个优选技术方案，下模具连接气管，模具表面具有吸塑孔，并可按产品型面增加吸塑孔，实现EVA材料的吸塑成型功能；

上模具配有的刀口可以在上、下模具闭合时直接将EVA基本切断(保留20丝未切断，以防止发泡料漏出)，发泡料注入口可以将聚氨酯发泡料注入成型；

在使用该模具时，在达到一定的发泡时间后，开启模具，这样EVA材料及成型后的发泡材料便可复合成型，同时可手工将保留的20丝未切割的EVA撕去，最后再取出成型的零件即可。

本实用新型的三位一体的发泡模具集EVA吸塑成型、发泡和裁断三种功能于一体，简化了生产工艺，节约了成本同时避免了发泡料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型三位一体的发泡模具的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的三位一体的发泡模具，包括上模具1、下模具2和模架3，下模具2置于模架3上，上模具1上配有刀口5和发泡料注入口4。上模具1配有的刀口5可以在上模具1和下模具2闭合时直接将EVA基本切断，仅保留20丝未切断，发泡料注入口4可以将聚氨酯发泡料注入成型；

模具整体采用铸造铝制成，模架3利用气压开启及闭合上模具1和下模具2；上模具1和下模具2全部灌通水管，配有模温机保证上模具1和下模具2温度的均匀性；下模具2连接气管，模具表面具有吸塑孔，该吸塑孔按产品型面可以增加，实现EVA材料的吸塑成型功能；

在使用该模具时，在达到一定的发泡时间后，开启模具，这样EVA材料及成型后的发泡材料便可复合成型，同时可手工将保留的20丝未切割的EVA撕去，最后再取出成型的零件即可。