[实用新型]烧结熔剂除尘灰自动降尘器

说明书

技术领域

本实用新型是涉及冶金行业烧结矿生产过程，特别是涉及在熔剂除尘灰输送过程使用的烧结熔剂除尘灰自动降尘器。

背景技术

当前烧结配料中熔剂配料产生的扬尘是用脉冲式水除尘器进行抽风除尘, 脉冲式水除尘器与扬尘点之间直接通过除尘管连接;由于水除尘抽风量有限,除尘风管风速较慢,熔剂除尘灰在除尘管运输过程中容易降沉,引起管道堵塞,从而影响到配料区域的除尘效果,严重的影响到职工身体健康。

为了消除烧结熔剂配料过程产生扬尘对职工的影响，必需解决熔剂除尘灰在输送过程中沉降引起的堵管显现等相关难题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种解决熔剂除尘灰在输送过程中沉降引起的堵管显现等相关难题的烧结熔剂除尘灰自动降尘器。

本实用新型的解决方案是这样的：自动降尘室入口连接有除尘支管，出口连接有熔剂除尘总管，所述的自动降尘室是接在除尘支管的距管支管L（200mm≦L≦700mm）处，所述的自动降尘定的通风截面≥3.7倍除尘总管截面。此技术措施，以最大限度的收集从扬尘点抽回的粉尘，减少进入除尘总管的含尘量。

如果在自动除尘室下部安装有电动双层卸灰阀，定期自动将收集的熔剂除尘灰通过管道排放到配料皮带上，避免除尘灰处理的二次扬尘

本实用新型的优点是：

1、通过很小的投入消除了熔剂除尘管堵塞而引起的熔剂配料除尘效果差的现象，大大改善了该区域的环境卫生。

2、实现熔剂除尘灰就地使用，减少了除尘灰运输、处理成本。

3、将除尘灰返回配料，将除尘灰变废为宝，降低了烧结生产过程熔剂的消耗量。

附图说明

附图是本实用新型的实施例。

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的自动降尘室2入口连接有除尘支管4，出口连接有熔剂除尘总管1，所述的自动降尘室2是接在除尘支管4的距管支管L（200mm≦L≦700mm）处，所述的自动降尘定2的通风截面≥3.7倍除尘总管截面。

所述的自动除尘室2下部安装有电动双层卸灰阀3。

连接脉冲水除尘器的熔剂除尘总管1连接于自动降尘室2上部，自动降尘室2下部与靠近除尘支管4的除尘管连接，自动降尘室2底部接有电动双层卸灰阀3，电动双层卸灰阀3连通通向配料皮带的送灰管；自动降尘室2的通风截面比除尘总管1通风截面大，自动降尘室2距除尘支管4为L，L≥200mm确保所有含尘风在进入自动降尘室2前得到汇集，并稳定其流向提升降尘效果；L≦700mm确保在该段出现沉降的粉尘颗粒，在重力和抽风的作用下能落到自动降尘室2进口处，避免该段出现堵管现象。

含熔剂粉尘除尘风通过除尘支管4汇集于下部的除尘总管1，从自动降尘室2下部进入自动降尘室2，在从其上部的孔洞进入顶部的除尘总管1，由于自动降尘室2通风截面大于除尘总管1截面，除尘分在自动降尘室2内的上升过程中风速大幅降低，重量大的颗粒在重力的作用下下沉，进入自动降尘室2下部漏斗，再通过下部漏斗进入其下的电动双层卸灰阀有规律的排放到通往配料皮带的送灰管5，再进入配料皮带实现连续自动回收配用；而进入自动降尘室2上部除尘总管1的除尘风经过低风速的粉尘降尘后，其含尘量大幅降低，在恢复到进入自动降尘室2前风速后不会出现降沉而堵管现象，实现防堵功能。