[实用新型]手动修边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修边机，尤其是一种橡胶制品的手动修边机。 

背景技术

在橡胶制品的生产过程中，由于其固有的特点，在流化至成品的过程中，其多余的胶料经模具分型面溢出形成飞边，必须经过修边才能得到完好的产品，传统的修边工艺方法有：1、人工操作各类剪刀或小刀进行修边；2、利用液氮速冻后加震动进行。这两个工艺方法中，方法1效率低，对工人熟练程度要求高，且易产生废品，方法2投资大，且飞边厚时效果不佳，所以有局限性。 

实用新型内容

本实用新型提供一种手动修边机，它可以解决现有技术在修边时要么工作效率低，要么投资大具有局限性的问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：它包括其上设有多个装配孔的下模座，该下模座上设有至少两根导柱，所述导柱与其上设有多个模具装配孔的动模座下的套管套接，所述动模座两端设有轴，所述下模座一侧上设有两个轴座，所述两轴座之间连接有传动轴，该传动轴两端分别固定有拨块，所述拨块与所述动模座的所述轴连接，所述传动轴上设有压杆。 

上述方案中，更具体的方案是：所述拨块可为叉状，所述拨块与所述动模座的所述轴可以轴承连接，所述下模座上设有复位弹簧，该复位弹簧与所述传动轴上的带有螺牙的复位杆连接,所述下模座两端设有限制所述拨块向下运动的带有螺牙的限位杆。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果： 

由于下模架与动模架是通过导柱和套管套接的，保证了在修边时的精密性，且一次下压可以给多个橡胶制品修边，效率非常高，质量可靠；相对于方法2，本实用新型的成本只有方法2所用成本的百分之五，非常节约成本。

附图说明

图1为本实用新型修边机的结构示意图。 

图2为本实用新型修边机的分解图。 

图3为实施例2的分解图。 

具体实施方式

以下结合附图实例对本实用新型作进一步详述： 

如图1、图2所示的本实施例, 它包括其上设有多个装配孔3的下模座1，该下模座两端固定有两根导柱2，两根导柱2分别与其上设有多个模具装配孔4的动模座5下的两个套管6套接，动模座5两端分别设有轴7，下模座1一侧上通过螺钉连接固定有两个轴座8，两轴座8之间连接有传动轴9，该传动轴两端分别固定有叉状的拨块10，拨块10的叉口内装有轴承11，轴承11与动模座5的轴7连接，传动轴9上设有压杆12，该压杆尾端可以根据需要套接不同长度的压力管17，压杆12通过控杆套18固定在传动轴9上，控杆套12上设有锁紧螺母13使控杆套18锁紧在传动轴9上，控杆套18上还装有带有螺牙的复位杆14，下模座1上设有复位弹簧15，该复位弹簧与复位杆14连接, 复位弹簧可以根据需要勾在复位杆14的各个螺牙上，下模座1两端设有限制拨块10向下运动的带有螺牙的限位杆16，可以根据需要调节动模座下压到相应的位置时，限位杆顶住拨块10，并通过其上的螺牙卡紧拨块。

如图3所示，它包括有凹模座101和凸模座102，凹模座101上设有使橡胶垫进入其中的凹模块103，凹模块为向下凸起的凸台，该凸台内纵向设有3个长方形的通孔104，凸模座101上设有3个使橡胶垫套在其上的凸模块105，凸模块105为与通孔104相对应的长方体，该长方体上是橡胶垫定位芯107，这类模具可以用来给橡胶套修飞边；使用时，将凸模座102用螺钉与底板106连接固定，底板再与下模座1的装配孔3连接固定，把凹模座101放在凸模座102上，放下动模座5，并通过限位杆16卡紧拨块10，用螺杆把动模座5和凹模座101连接固定，放开动模座5，装模完毕，然后把需要修边的橡胶套109套在凸模块105的橡胶垫定位芯伤，下压压杆12来带动压动模座5向下运动，即可切断橡胶套的飞边108，非常的方便快捷。