[实用新型]全自动熔体过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子熔融体过滤设备，特别涉及一种全自动熔体过滤器。 

背景技术

在高分子聚合物生产加工过程中，经常需要用过滤器将熔融体中的杂质过滤掉，过滤过程需要连续进行．以保证生产加工过程不中断并保证熔体温度和熔体压力不能有较大的波动，目前采用的过滤器是在两个三通阀之间设两组过滤装置，过滤装置由罐体和滤芯组件组成，即罐体内设有滤芯组件，罐体上分别设有进料口和出料口，进料口和出料口分别与两个三通阀相连接，使用时通过控制三通阀使一组过滤装置处于工作状态，当滤芯上的杂质过多时，通过控制三通阀使另一组滤芯组件处于工作状态，此时将杂质过多的滤芯及时清洗或更换，以备切换，以此保证生产加工过程不中断。 

但是现有的这种过滤器实现两组过滤装置之间的转换是通过手工控制的，这对工人的劳动经验要求就很高，并且切换时出料压力波动大，而且每个人只能操作一两台设备，人工费用高，正常运行后，需要有人一直对过滤器进行监视。人工操作阀门时，由于每次操作的力矩不同，对阀门也会带来损害。 

发明内容

为解决现有的熔体过滤器只能手工切换的技术问题，本实用新型提供一种可以自动切换，从而降低工人劳动强度，使过滤器之间切换更为平稳的全自动熔体过滤器。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动熔体过滤器，包括有第一、第二罐体，每组罐体内各设有滤芯组件，在第一罐体上设有第一进、出料口，在第一进、出料口分别连接有第一进、出料阀，在第一罐体出料口与出料阀之间管路顶部设有第一排汽阀，并与第一罐体相通；在第二罐体上设有第二进、出料口，在第二进、出料口分别连接有第二进、出料阀，在第二罐体出料口与出料阀之间管路顶部设有第二排汽阀，并与第二罐体相通，第一、第二进料口与进料管道相连，第一、第二出料口与出料管道相连，在进料管道上设有螺杆或增压泵，在进料管道上设有进料压力传感器，在出料管道上设有出料压力传感器，述的第一、第二排汽阀以及第一、第二进、出料阀与螺杆或增压泵皆由电机控制，所述的第一、第二排汽阀以及第一、第二进、出料阀、螺杆或增压泵和进、出料压力传感器皆与PLC程序控制系统相连。 

进一步，所述第一进料阀和第二进料阀为共用的进料三通阀，所述的第一出料阀与第二出阀料为共用的出料三通阀。 

进一步，在第一罐体的底部增设第一排污阀，并与第一罐体相通，在第二罐体的底部增设第二排污阀，并与第二罐体相通。 

本实用新型的有益效果是：由PLC程序自动控制实现自动切换过滤罐，切换动作平稳，均匀，正常运行后，就无需人工去调整阀门，减少了人工费用，阀门启闭由电机自动控制，每次操作的力矩相同，可以减少对所操作的阀门的损害，增加阀门使用寿命。 

附图说明

图1为本新型实用新型实施例一的结构示意图。 

图2为本新型实用新型实施例一的PLC程序控制逻辑图。 

图3为本新型实用新型实施例二的结构示意图。 

图4为本新型实用新型实施例二的PLC程序控制逻辑图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作详细的说明。