[实用新型]一种组合装配矫直辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及矫直机部件技术领域，尤其涉及一种矫直辊的组合装配或安装。

背景技术

斜辊式矫直机是目前钢管矫直应用最多的一种矫直方式，其矫直效果好、效率高，尤其适合在线矫直。因而广泛应用于无缝钢管、焊管生产线，也越来越多的应用于圆钢生产线。

斜辊式矫直机钢管矫直辊如图1，通常使用温差法装配而成。即将辊加热到250℃以下，然后进行装配。由于辊子在加热时整体膨胀，装上轴后在冷却过程中向辊子的中间收缩，因此，形成了辊子止口处与轴档处的间隙A。

由于间隙A的存在，产生了以下几方面的问题：

一是在辊子与轴装配后，辊子与轴的相对位置会产生误差，装机后会影响轧制中心线的调整；二是由于斜辊式矫直机矫直辊工作时与钢管前进方向形成约30°的夹角，钢管前进的力会形成对矫直辊轴向的分力；三是由于间隙A的存在，在上述分力的作用下易使矫直辊和轴产生位移而引起松动，从而使矫直机无法正常工作。

为了避免上述现象发生，目前多数采用加大辊与轴装配过盈量的作法。但由于矫直辊均为脆硬材料，如美国的D2；德国的X155CrVMo121；日本的SKD11；中国设计使用Cr12MoV等，其径向σb≤500MPa、αk≤4J/cm2，均较低，当矫直压下力较大时极易使矫直辊开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决矫直辊装配时出现的上述问题，提供了一种组合装配的矫直辊，该矫直辊与轴的装配通过结构上改进，很好地克服了因装配时产生的间隙而影响矫直机正常工作的缺陷。

本实用新型采用以下技术方案来完成其目的。

本实用新型的组合装配矫直辊，是由辊轴1和辊身2装配组成，其特征在于在辊轴1一端的轴档3上设置有紧固螺母4，在辊轴1另一端的轴肩5上设置有紧固螺母6，在辊身2的两端沿中心孔处设置有止口7，在其中一端的止口7处向内设置有内止口8；安装在轴档3上的紧固螺母4与辊身2上的止口5的端面紧密接触，以及安装在轴肩5上的紧固螺母6与内止口8的端面紧密接触。本实用新型的辊轴1和辊身2为过盈配合安装；在安装时，可对螺母4和轴档3以及螺母6和轴肩5进行涂胶或焊接加固。

本实用新型具有以下优点：装配后的辊轴和辊身的位置始终固定，工作时不会产生误差，可以方便并精确地调整轧制中心线，使矫直机保持正常工作。本实用新型的结构简单合理，易于制作且成本不高。

附图说明

图1为常规矫直辊与辊轴的安装结构示意图，其中，A表示装配后所形成的间隙；

图2为本实用新型组合装配矫直辊的安装结构示意图；

图3为本实用新型辊轴1的结构示意图；

图4为本实用新型辊身2的结构示意图；

其中：1-辊轴，2-辊身，3-轴档，4-轴档紧固螺母，5-轴肩，6-轴肩紧固螺母，7-端面止口，8-内止口。

具体实施方式

以下参照附图以及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1为常规矫直辊与辊轴的安装结构示意图，在使用温差法装配冷却后的矫直辊装配出现了间隙A。该间隙会在工作时使辊子与轴的相对位置产生移动，从而使矫直机的正常工作受到影响。

参照图2至图4本实用新型的组合装配矫直辊安装结构示意图；矫直辊由辊轴1和辊身2通过温差法装配而成，辊轴1的一端设置有大于辊轴1直径的轴档3，在轴档3的外径上加工有螺纹并与紧固螺母4相配合，用以在安装时使辊身2的一端定位并阻止其沿辊轴1的长度方向移动；在辊轴1的另一端设置有与辊轴1直径大小相同的轴肩5，在轴肩5的外径上加工有螺纹并与紧固螺母6相配合。

在辊身2的两端沿中心孔直径设置有大于紧固螺母4的止口7，在其中一端的止口7处向内沿中心孔直径设置有小于止口7且大于紧固螺母6的内止口8；安装在轴档3上的紧固螺母4在安装时与辊身2端面上的止口7的端面紧密接触，并且安装在轴肩5上的紧固螺母6与内止口8的内端面紧密接触。紧固螺母4和紧固螺母6的安装使轴身2的两端位置固定，在工作时辊轴1与辊身2的相对位置不会产生变化，矫直机可始终保持正常工作。

本实用新型的辊轴1和辊身2采用了过盈配合安装。为了加强螺母4和轴档3以及螺母6和轴肩5的配合，本实用新型采用了在螺纹上涂抹加固胶的实施例，以及在安装好螺母4和螺母6时再将其与轴档3和轴肩5进行焊接加固的实施例。上述两种实施方式均可使辊轴1和辊身2相对固定，在工作时不会发生移动或串动的现象，工作效率大大提高。