[实用新型]预热器挂板式内筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥分解窑预热器附件技术领域，具体为一种预热器挂板式内筒。

背景技术

现有的预热器挂板式内筒自上而下包括固定块、顶层挂板、内筒挂板和联接锁扣。固定块和联接装置是预热器内筒的重要部件，固定块主要是为内筒挂片提供挂装的支撑，联接装置主要用来锁紧底层内筒挂板。

国内水泥分解窑挂板式内筒现有固定块多为带挂钩或凹槽的装置，挂钩或凹槽在内筒中处于裸露状态；也有固定块和挂板之间需用螺栓副连接，组装程序复杂。对于带挂钩或凹槽的固定快，由于预热器内筒工作条件十分恶劣，物料的冲刷、原料中碱、氯、硫等有害成分在高温区的富集使得位于内筒顶层的凸出的固定块挂钩或凹槽更易受到腐蚀和磨损，挂钩或凹槽的外缘一旦磨损比较严重，挂片就会脱落，从而影响正常生产。由于内筒体积大，维修更换工作量也大，维修费用也会高。另外由于固定块挂钩或凹槽位于固定块圆弧板内侧，挂上挂板后内筒的工作直径会有较大程度的减小。

现有的预热器挂板式内筒的联接装置主要是简单的锁紧销或联接板，如专利号为：“CN96208104.3 软联式旋风预热器内筒”均使用的是锁紧销，“CN200320110539.X 一种预热器内筒”、“CN200720041881.7 预热器挂板式内筒”等使用的为联接板。这些联接装置仅能固定底层挂板，不能保护联接装置，使得联接装置在高温下受旋风的冲刷和水泥料的冲击及磨损，使用寿命较低，当联接装置磨损较为严重时内筒挂板散开，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题是延长预热器挂板式内筒固定块和联接装置的使用寿命短从而延长预热器内筒整体使用寿命。

针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、寿命较长的预热器挂板式内筒，该预热器挂板式内筒自上而下包括固定块、顶层挂板、内筒挂板和联接锁扣，所述联接锁扣由挂钩、护壁和护座组成，护座内侧与护壁内壁平齐且其外侧宽度大于挂钩的宽度；联接锁扣通过挂钩错位锁定底层内筒挂板。

所述固定块为L型固定块并通过连接螺栓副固定在预热器的旋风筒出口伸出的法兰上，顶层挂板挂于固定块上，内筒挂板错位挂接在顶层挂板上。

所述L型固定块由挂片固定板、带圆孔的联接板和加强筋组成，固定板与联接板相互垂直设置，加强筋连接在固定板与联接板之间。

所述固定块、顶层挂板和法兰之间填充耐火浇注料密封。

本实用新型具有如下的优点：

1. 联接锁扣由挂钩、护壁和护座组成，护座内侧与护壁内壁平齐，外侧宽度大于挂钩宽度，防止了炉底旋风对挂钩的冲刷和侵蚀，提高了联接锁扣的寿命从而提高了预热器内筒整体的使用寿命，同时避免了因挂钩脱落导致的内筒挂板散开。

2.顶层挂板直接挂接在固定块上，安装、拆卸简便易行，同时避免了顶层挂板挂接在固定块的挂钩上而导致的预热器内筒有效工作半径减小。

3.固定块结构简单，成本较低，易于制造和安装。

4.顶层挂板、固定块和法兰之间填充耐火浇注料，避免了物料等对固定块和顶层挂板的磨损，使固定块和顶层挂板的寿命提高了40%。

总之，本实用新型的预热器挂板式内筒结构简单，组装、拆卸方便，整体寿命提高了30%～40%，能够为企业创造良好的经济效益。

附图说明

图1 为本实用新型组装示意图；

图2为固定块的结构示意图；

图3是图2的A－A剖视图；

图4是联接锁扣的结构示意图；

图5是图4的B－B剖视图。

具体实施方式

如图1、图3和图4所示，本实用新型的预热器挂板式内筒自上而下包括固定块1、顶层挂板2、内筒挂板3和联接锁扣4，所述联接锁扣4由挂钩11、护壁12和护座13组成，护座13内侧与护壁12内壁平齐且其外侧宽度大于挂钩11的宽度；联接锁扣4通过挂钩11错位锁定底层内筒挂板3。所述固定块1为L型固定块并通过连接螺栓副5固定在预热器的旋风筒出口伸出的法兰6上，顶层挂板2挂于固定块1上，内筒挂板3错位挂接在顶层挂板2上。

如图1、图2和图3所示，所述L型固定块1由挂片固定板8、带圆孔9A的联接板9和加强筋10组成，固定板8与联接板9相互垂直设置，加强筋10连接在固定板8与联接板9之间。上述配件组装完成后，在所述固定块1、顶层挂板2和法兰6之间填充耐火浇注料7密封。