[实用新型]锤式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎设备，尤其是一种锤式破碎机。

背景技术

在水泥、化工、电力、冶金等工业部门经常需要破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等，对这些物料进行中碎、细碎作业时，一般多采用锤式破碎机，锤式破碎机能将最大颗粒为600-1800mm的物料破碎至25或25mm以下的细小颗粒。现有的锤式破碎机，其破碎腔内装有一个带有锤头的转子，转子下方固定筛子，电动机带动转子转动，物料块进入破碎腔内，受到高速运动的锤头的击打、冲击、剪切、研磨等作用而粉碎。粉碎后的物料通过筛子上的筛孔排出，体积较大的物料块则留在筛子上继续受到锤头的击打和研磨，最后通过筛子排出破碎机外。

随着锤式破碎机的广泛应用，其本身设计上的缺点也逐渐显现，首先，现有的锤式破碎机的电动机与转子之间的用皮带作为传动带，结构简单且更换方便，但是在生产中非常容易磨损、断裂，需要经常停机更换，不单降低生产效率，也增加了生产成本；其次，筛子仅安装在转子下方，体积较大的物料块全部堆积在筛子上，物料块聚集较多时容易产生堵塞，造成机械损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有锤式破碎机的传动皮带易磨损，降低生产效率低、增加生产成本的问题，提供一种高效、安全的锤式破碎机。

本实用新型的锤式破碎机，包括破碎腔、电动机、带有锤头的转子、筛子及破碎板，破碎腔上设置进料口，破碎板设置在转子上方并与进料口连接，其特征在于所述的电动机用传动轴与转子联动；筛子包裹在转子周围，筛子的开口处与破碎板连接。

所述的传动轴为两段，一段与电动机连接，另一段与转子连接，两段之间用缓冲块连接。

所述的缓冲块为两块，一块上设置凸起的齿牙，一块上设置凹槽，齿牙与凹槽相互配合，两块缓冲块分别与两段传动轴连接，使用时，齿牙卡合在凹槽内，电动机通过与其连接的传动轴带动缓冲块转动时，齿牙与凹槽配合带动另一段传动轴上的缓冲块转动，从而令转子跟随电动机转动。

所述的齿牙上设置有橡胶垫，通过橡胶垫自身的弹性产生缓冲作用，避免齿牙与凹槽卡死。

所述的筛子上有筛孔，下半部筛子的筛孔直径小于上半部筛子的筛孔。

电动机用传动轴带动转子转动，使电动机输出的动力能更完整的传递至转子，避免在传动过程中丧失部分动力，还能有效的提高转子的转速，令锤头的击打等效果更佳，传统锤式破碎机每升油仅能产出0.5方的砂石，更换了传动轴的锤式破碎机能将产量提高至0.9方砂石以上；转子四周均用筛子包裹，提高物料排出效率。

本实用新型的锤式破碎机，设计合理，减少动力在传动过程中的损耗，有效提高生产效率；增加筛子长度，粉碎后的物料更迅速的排出，减少物料块聚集造成堵塞，造成设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型传动轴连接示意图。

图2为本实用新型破碎腔内部结构示意图。

其中，电动机1，传动轴2，缓冲块3，齿牙4，凹槽5，橡胶垫6，转子7，锤头8，筛子9，破碎腔10，破碎板11，进料口12。

具体实施方式

实施例1：一种锤式破碎机，包括破碎腔10、电动机1、带有锤头8的转子7、筛子9及破碎板11，破碎腔10上设置进料口12，破碎板11设置在转子7上方并与进料口12连接，物料块沿破碎板11下滑至转子7；电动机1与转子7通过传动轴2联动，传动轴2为两段，一段的两端分别与电动机1及缓冲块3连接，另一段两端分别与转子7几缓冲块3连接，缓冲块3分为两块，一块上设置有四个凸起的齿牙4，另一块上设置有四个与齿牙4配合的凹槽5，齿牙4上包裹橡胶垫6，使用时，齿牙4卡合在凹槽5内，电动机1通过与其连接的传动轴2带动缓冲块3转动时，齿牙4与凹槽5配合带动另一段传动轴2上的缓冲块3转动，从而令转子7跟随电动机1转动，通过橡胶垫6自身的弹性产生缓冲作用，避免齿牙4与凹槽5卡死。筛子9包裹在转子7周围，并与破碎腔10壁的距离在15cm以上，转子7的前、后、左、右以及两侧均用筛子9包裹，方便被粉碎的物料从筛子9的任意位置排出，提高工作效率。下半部筛子9上的筛孔直径为8mm，上半部筛子9上的筛孔直径为10mm。

生产时，物料块通过进料口12沿破碎板11进入破碎腔10内的转子7处，电动机1通过传动轴2带动转子7转动，在锤头8的击打、冲击、剪切、研磨等作用下，物料块被粉碎，通过筛子9上的筛孔排出，筛子9设置在转子7周围，增加物料的排出空间，避免物料块堆积造成堵塞。