[实用新型]直驱电机双井抽油机

说明书

技术领域

本实用新型是油田采油方面的新型采油机械装置，属于采油机械技术研究领域。 

背景技术

目前，采油方法有自喷采油和机械采油法，随着油田的不断发展，采用自喷采油法的油田在中后期出现了水淹和强水淹的现象，为了保证原油的产量，就必须采用机械采油法。目前，我国抽油系统效率平均在20％左右，其能耗占油田生产总能耗的三分之一，提高抽油系统效率，降低抽油系统能耗是减少原油生产成本和提高企业经济效益的有效途径。 

石油勘探和钻井技术的日臻成熟，使得丛式井开发日益成为油田发展趋势，我国现有丛式井组800多个，3000多口井，每年新增丛式井500多口。随着海洋油井、陆地加密井和丛式井的不断增多，对这样的油井也采用一机一井的开采方式，不仅会使电能巨大浪费，而且设备成本也非常昂贵。但丛式井的机械采油技术非常落后，研制与开发高效节能丛式井抽油机成为了迫切需要，丛式井抽油机的优点在于充分利用两口井相近的特点，用一台抽油机可使两口井同时抽油，两口井负荷相互平衡，可降低抽油系统的能耗、物耗，最大限度的满足采油工艺需要；有利于远程监管技术的应用，以保证油井正常高效安全运行；便于提高抽油系统抽油效率。 

发明内容

为节约设备成本，降低丛式井抽油系统的能耗、物耗，我们根据油田现状和电机的发展水平，研发出一种新型的采油机械——直驱电机双井抽油机。本实用新型符合采油工艺要求，在降低能耗的基础上提高石油采收率，应用精简的设计理念，具有性能优越，运行安全稳定，维护成本低，效率高等优点，适宜在油田上特别是丛式井的推广使用。 

本实用新型为解决提出的问题所采用的技术方案是：直驱电机双井抽油机由永磁电机、联轴器、天轮总成、皮带总成、导轮总成、伸缩轮总成、桁架总成、配重构成，其特征是永磁电机的输出轴与天轮总成用联轴器直接连接；皮带总成一端绕过导轮总成与主井口光杆连接，这端有四个皮带头；另一端的外边两个皮带头绕过天轮总成与配重连接，里边的两个皮带头绕过伸缩轮总成与 辅井口光杆相连；伸缩轮总成上有定位销结构。永磁电机选用的是多极永磁同步低速大扭矩交流伺服电机，可以很容易地实现正反转控制；联轴器采用凸缘花键联轴器，以增强传递扭矩的能力，减少能量损耗；桁架总成包括桁架顶座、桁架主体支撑、配重导轨、桁架底座，桁架主体支撑与桁架顶座、桁架底座采用法兰盘螺栓连接；配重采用四块铸铁连接的方式，这样配重可以拆分，加工运输方便。 

本实用新型的有益效果是： 

1.实现双井抽油，并且可以通过调节伸缩轮以适应不同井距的油井。 

2.桁架总成结构简单，重量轻，占地面积小，节省原材料。 

3.省去了减速装置，使抽油机的结构紧凑，重量减轻，效率大幅提高。 

4.应用变频技术，实现软启软停和无冲击换向，取消了复杂的换向机构。 

6.能够实现长冲程、低冲次，明显增加油田产量。 

7.性价比高，经济性好，降低了能耗、物耗。 

附图说明

图1是永磁电机与天轮总成连接示意图，表示了永磁电机的输出轴通过联轴器直接与天轮总成相连的关系。 

图2是导轮总成正视图。 

图3是伸缩轮总成正视图。 

图4是皮带总成等轴测图。 

图5是桁架总成等轴测图。 

图6是抽油机侧视图。 

图7是抽油机等轴测图。 

在图中，1.永磁电机，2.联轴器，3.天轮总成，4.导轮总成，5.定位销，6.绳头，7.连接头，8.上吊卡，9.U形块，10.下吊卡，11.皮带，12.桁架顶座，13.桁架主体支撑，14.配重导轨，15.桁架底座。 

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本实用新型的结构与工作原理。 

在图1中，永磁电机(1)的输出轴通过联轴器(2)与天轮总成(3)直接相连，天轮总成(3)是把轮、轴以及腹板焊为一个整体，两端装配上轴承组合构成；导轮总成(4)结构与天轮总成(3)相同，只是尺寸小，如图2；在图3中，伸缩轮总成通过定位销(5)实现不同位置的选择。 

在图4中，皮带总成由绳头(6)、连接头(7)、上吊卡(8)、U形块(9)、下吊卡(10)、皮带(11)等组成。主井口一端有四个皮带头，辅井口一端两个皮带头，另两个皮带头与配重相连。皮带头与绳头(6)连接的时候，绳头(6)的安装孔里面先安装O形橡胶圈。