[实用新型]电池隔膜自动裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型属于小型可充电电池技术领域，具体涉及提高电池隔膜裁切精度的电池隔膜自动裁切装置。

背景技术

小型可充电电池隔膜大多为有机纤维制成的无纺布或热压膜，质地较软。在工业化电池生产时，需要将成卷的隔膜裁切成规定尺寸的单片隔膜。手工裁切效率低，并且裁切精度差，影响电池性能的一致性。近年来，专业厂家已研制出自动隔膜裁切机，虽然提高了生产效率，在使用过程中发现裁切精度仍然达不到要求，究其原因是隔膜进入驱动电池时摩擦阻力太大，导致进料尺寸波动。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种电池隔膜自动裁切装置，减轻隔膜进入驱动电池时的摩擦阻力，避免进料尺寸波动，保证裁切精度。

本实用新型的技术解决方案是：该裁切装置包括导向辊、隔膜卷、放料电机、限位杆、感应器、驱动电机和裁刀，在机架上从前向后依次安装隔膜卷、放料电机、导向辊、驱动电机和裁刀，其特征在于：在放料电机与导向辊之间安装限位杆，限位杆使隔膜卷放下的隔膜在导向辊的前方呈自然下垂状态。

其中，在限位杆的下方安装感应器，感应器连接放料电机和驱动电机。

工作时，放料电机、感应器、限位杆共同控制隔膜卷的放料，使隔膜带进入驱动电机前始终处于自然下垂状态，然后裁刀自动将隔膜带裁切成规定长度的电池隔膜。

本实用新型在驱动电机和裁刀前设置限位杆和感应器，让隔膜卷放料时始终处于自然下垂状态，降低隔膜进入驱动电机的阻力，提高连续裁切精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1导向辊，2隔膜卷，3放料电机，4限位杆，5感应器，6驱动电机，7裁刀。

具体实施方式

如图1所示，该裁切装置包括导向辊1、隔膜卷2、放料电机3、限位杆4、感应器5、驱动电机6和裁刀7，在机架上从前向后依次安装隔膜卷2、放料电机3、导向辊1、驱动电机6和裁刀7，其特征在于：在放料电机3与导向辊1之间安装限位杆4，限位杆4使隔膜卷放下的隔膜在导向辊1的前方呈自然下垂状态。

其中，在限位杆4的下方安装感应器5，感应器5连接放料电机3和驱动电机6。

工作时，放料电机3、感应器5、限位杆4共同控制隔膜卷2的放料，使隔膜带进入驱动电机6前始终处于自然下垂状态，然后裁刀7自动将隔膜带裁切成规定长度的电池隔膜。